一、臺達系統(tǒng)原點設(shè)置？

一般在系統(tǒng)操作面板上有"原點"按鍵，直接按下就可以了。

相對編碼器的伺服電機在尋原點的過程中會有一個外部傳感器來配合動作，當(dāng)外部傳感器檢測到尋原點位置塊后，伺服電機從尋原點高速切換到尋原點低速，當(dāng)電機繼續(xù)運行到外部傳感器檢測下降沿后，伺服電機旋轉(zhuǎn)到編碼器Z相輸出點即可。

二、臺達驅(qū)動怎么設(shè)置原點？

一般在系統(tǒng)操作面板上有"原點"按鍵，直接按下就可以了。

相對編碼器的伺服電機在尋原點的過程中會有一個外部傳感器來配合動作，當(dāng)外部傳感器檢測到尋原點位置塊后，伺服電機從尋原點高速切換到尋原點低速，當(dāng)電機繼續(xù)運行到外部傳感器檢測下降沿后，伺服電機旋轉(zhuǎn)到編碼器Z相輸出點即可。

三、Fanuc系統(tǒng)機床怎么設(shè)置原點？

Fanuc系統(tǒng)機床設(shè)置原點的方法如下：

1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）；

2、進入?yún)?shù)：把參數(shù)1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

四、寶元系統(tǒng)怎么設(shè)置機床機械原點？

寶元系統(tǒng)設(shè)置機床機械原點的方法

手動回原點，加工中心控制面板上有個原點開關(guān)，在此開關(guān)狀態(tài)下按X+，Y+，Z+，|回原點。

自動回原點，在MDI方式下，手動輸入G91G28x0y0x0.啟動

五、兄弟機床怎么設(shè)置四軸原點？

你好，1. 首先確定四軸的坐標系和原點位置，一般情況下，四軸的坐標系與三軸的坐標系是不同的，需要在控制系統(tǒng)中進行設(shè)置。

2. 在控制系統(tǒng)中打開四軸坐標系設(shè)置界面，根據(jù)實際情況選擇坐標系類型，如XYZA、UVWA等。

3. 在界面中設(shè)置四軸的原點位置，可以通過手動移動四軸使其達到原點位置，然后在界面中進行設(shè)置，也可以通過使用感應(yīng)器等設(shè)備進行測量得到準確的原點位置。

4. 確定原點位置后，保存設(shè)置，然后進行測試，檢查四軸是否能夠準確地回到原點位置。

5. 如果發(fā)現(xiàn)四軸無法準確回到原點位置，可以通過檢查機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的參數(shù)等方面進行排查和調(diào)整，以確保四軸能夠正常運行。

六、臺達asda-ab驅(qū)動器回原點設(shè)置？

一般在系統(tǒng)操作面板上有"原點"按鍵，直接按下就可以了。相對編碼器的伺服電機在尋原點的過程中會有一個外部傳感器來配合動作，當(dāng)外部傳感器檢測到尋原點位置塊后，伺服電機從尋原點高速切換到尋原點低速，當(dāng)電機繼續(xù)運行到外部傳感器檢測下降沿后，伺服電機旋轉(zhuǎn)到編碼器Z相輸出點即可。

七、法蘭克機床原點丟失怎么設(shè)置？

首先把機床丟失原點的軸移到零點位置再分別將參數(shù)1815的APZ與APC改為1，改一個數(shù)要重啟一次機床，這是絕對是機床的設(shè)置。

如果你的是擋塊式的 就需要先把1815的兩個數(shù)改為0，然后回零，再把1815改為1

八、馬扎克機床y軸原點設(shè)置方法？

馬扎克機床的Y軸原點設(shè)置方法可能會因機床型號和配置有所不同，以下是一般情況下的設(shè)置步驟供參考：

1.首先將機床移至Y軸（工作臺）方向的盡頭，即機床工作范圍的最大值。

2.找到機床控制系統(tǒng)中的“坐標系設(shè)置”或“運動參數(shù)”等相關(guān)設(shè)置界面，進入后找到Y(jié)軸原點位置設(shè)置項。

3.按照說明調(diào)整Y軸原點位置參數(shù)為當(dāng)前工作臺位置的坐標值，并保存設(shè)置。

4.然后將機床回到移動前的初始位置，確認Y軸原點位置設(shè)置正確。

需要注意的是，每次更改原點位置都要準確記錄當(dāng)前的坐標值，并在操作之前備份機床參數(shù)，以便恢復(fù)到之前的狀態(tài)。同時，在進行任何參數(shù)設(shè)置之前，一定要仔細閱讀機床使用說明書和控制系統(tǒng)手冊，確保自己對操作方法和相關(guān)技術(shù)有充分的了解和掌握。如果您對設(shè)置過程或機床操作存在任何疑問，請不要嘗試進行調(diào)整，建議咨詢專業(yè)技師或廠家技術(shù)支持。

九、機床原點在哪？

數(shù)控車床的原點在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定在X、Z坐標的正方向極限位置上機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。 　　通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認后，刀具（或工作臺）移動才有基準。

十、怎么修改機床原點？

1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）；

2、進入?yún)?shù)：把參數(shù)1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來