一、操作架搭設步驟？

懸挑腳手架搭設的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。

定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。

二、機床中心架能通用嗎？

能通用。

中心架的支承面，是車床車削工件的基準面，它直接影響工件的加工質量，所以支承面必須與主軸旋轉軸線同軸，車床同時還應有較小的圓度誤差和較低的表面粗糙度值。

三、加工中心操作步驟？

開機準備，裝夾工作，工件碰數，打開外部總電源，啟動空氣壓縮機，按下按鈕，加工中心上電，糸統上電，開機，返回參考點操作。

四、數控機床刀補操作步驟？

在車工件結束時，量一下尺寸，如果偏大就在車床控制面板中找出刀補頁面，然后根據x軸z軸，進行補差輸入x,z所差的數值

五、加工中心關機操作步驟？

1、從加工中心主軸上取出刀具并加工工件。如必須，將機器上的工具回到到刀庫。

2、將加工中心坐標移動到機床零點并打開到安全位置，防止下一次參照參考點。

3、終止加工程序流程并記錄加工中心實行的加工程序的當今P段。

4、將手動進紙調節和迅速進紙調節電源開關設定為零，以避免設備因操作失誤而移動。

5、斷開加工中心液壓、壓縮空氣等。

6、關掉加工中心CRT顯示器的開關電源。

7、斷開加工中心的總開關電源，記錄變化。

六、中心架安裝固定在機床哪個部位?

我的回答是中心架固定安裝在機床的導軌面上。這個主要是針對車削加工細長軸的外圓表面以及螺紋的加工，我們采用中心夾來增強腸細長柱的剛度在加工中，那不易變形而進行的一個中心架的輔助加工。

要求中心架的回轉幾何中心或卡盤的回轉幾何中心以及活動間的回轉幾何中心，在同一個面上。

七、cnc數控機床編程與操作步驟？

Cnc數控機床編程和操作步驟詳解1cnc數控機床編程要知道編程指令按照工件圖紙編好程序后，要對刀，有時工件一把刀車不了，要對幾把刀，再對好工件坐標后，程序要在數控糸統模擬運行后，不發生錯誤情況下，再啟動加工，這樣可以防止程序編錯時誤動作損壞工件和車床。

八、線切割機床的操作步驟？

1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。

3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

九、支架帶壓移架操作步驟？

操作 步驟：

1.移架前，打開支架的進液閥;

2.移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架;

3.移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成傷人事故;

4.移架前要檢查前方是否有電纜、液管等設備，如有清理干凈后再進行移架;如不能及時清理則標記本架后，待停機后再進行全面處理。

5.操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板;

6.移架時先降柱，使頂梁離開頂板后，停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網;

7.移架后必須排列整齊形成一條直線;

8.在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果;

9.按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架;

10.當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

十、木工cnc加工中心操作步驟？

先裝夾工件，再打表校垂直，再對刀，然后調出程序進行加工，