一、金屬塑性成形定義？

金屬塑性成形（Metal Plastic Forming）是指利用金屬材料的塑性性質，在外力作用下使金屬材料發生塑性變形，以達到改變其形狀、尺寸和內部組織結構的過程。它是金屬加工領域中的一種重要技術，廣泛應用于航空、航天、汽車、能源等領域。

金屬塑性成形的基本原理是：當金屬材料受到外力作用時，會發生彈性和塑性變形。在彈性變形階段，材料發生可逆變形，卸載外力后變形恢復；在塑性變形階段，材料發生不可逆變形，卸載外力后變形不能完全恢復。金屬塑性成形就是通過控制外力和變形條件，使金屬材料在應力狀態達到塑性變形階段，從而獲得所需形狀和性能的一種加工方法。

金屬塑性成形的方法有很多種，常見的有：軋制、擠壓、拉拔、鍛造、沖壓等。這些方法都可以使金屬材料在應力狀態下發生塑性變形，從而達到改變形狀和內部組織結構的目的。在金屬塑性成形過程中，還需要注意控制變形速度、溫度、摩擦等因素，以保證成形的質量和效率。

金屬塑性成形不僅可以改變金屬材料的形狀和尺寸，還可以改善其內部組織和性能，如提高材料的強度、韌性、耐腐蝕性等。因此，金屬塑性成形在金屬加工領域中具有非常重要的地位和應用價值。

二、金屬塑性成形原理？

金屬塑性成形就是利用金屬的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。

由于工藝本身的特點，它雖然有很長的發展歷史卻又在不斷的研究和創新之中，新工藝、新方法層出不窮。這些研究和創新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低變形力、增加模具使用壽命和節約能源等。

三、成形法加工齒輪的機床？

我的回答是成形法加工齒輪的方法主要有拉齒或銑齒。這兩種方法主要加工精度不是很高嗯，轉速要求也比較低的一些齒輪的加工或者是用于這一個機械修配單件小批量的加工中應用的比較多。

比如說銑齒，它就是在銑床上先加工一個齒，然后進行分度加工下一個齒這樣的方法來完成。

四、電火花成形機床主要加工對象為？

電火花成形機床主要加工的對象是對模具的加工。比如我在這里舉一個簡單的例子，女同志用的化妝品的瓶子材質一般是塑料的。瓶子是用吹塑機制造的，而這個吹塑的模具就是用電火花成型機床加工的，電火花成型機床是一種特種加工設備。

五、金屬切削機床結構？

金屬切削機床是一種用于加工金屬材料的機床。其結構主要包括床身、主軸箱、進給機構、工作臺、夾具和刀具等部分。

床身是整個機床的基礎，承受機床的重量和切削力，同時也起到支撐和導向作用。

主軸箱包含主軸、主軸軸承和變速箱等部分，主要用于傳遞動力和旋轉速度。進給機構包括進給軸、進給電機和傳動部件，用于實現工件的進給運動。

工作臺是金屬工件的加工平臺，可以根據需要進行升降和旋轉。夾具和刀具則用于固定和切削工件。以上各部分協同工作，實現金屬材料的高效加工。

六、金屬切削機床概論？

金屬切削機床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機械。它是制造機器的機器，因此又稱工作母機或工具機，在我國，習慣上常簡稱機床。現代社會中，人們為了高效、經濟地生產各種高質量產品，日益廣泛地使用各種機器、儀器和工具等技術設備與裝備。

為制造這些技術設備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設備等。

由于機械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復雜、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在機床上經過幾道甚至幾十道切削加工工序才能完成。

七、為什么重要金屬要用塑性成形？

塑性成形方法具有很高的生產率，這一點對于金屬材料的軋制、拉絲、擠壓 等 工藝尤其明顯。與機械成型相比塑性成形產生金屬廢屑少。

因塑性成形主要靠金屬塑性狀態下的體積轉移,故不需切除 大量的多余金屬,所以金屬收得率較高，節約成本，塑性的擠壓、拉伸還能夠提高金屬材料的強度。

八、金屬的塑性成形有哪些特點？

金屬的塑性成形有以下特點：

1.

金屬材料經成形過程后，其組織、性能獲得改善和提高。

2.

凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構件，一般都要通過塑性成形過程，才能達到使用要求。

3.塑性成形是無切屑成形方法，因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的材料利用率。

4.用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度，具有很高的生產效率。

塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對材料性質的影響，熱成形還要考慮材料的蠕變效應。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等(見塑性力學)。各種塑性成形都以金屬材料具有塑性性質為前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影響，都遵循著共同的金屬學和塑性力學規律。

金屬塑性成形（metal

plastic

forming）：材料在外力作用下會產生應力和應變（即變形），當施加的力所產生的應力超過材料的彈性極限達到材料的流動極限后再除去所施加的力，除了占比例很小的彈性變形部分消失外，會保留大部分不可逆的永久變形，即塑性變形，使物體的形狀尺寸發生改變，同時材料的內部組織和性能也發生變化。絕大多數金屬材料都具有產生塑性變形而不破壞的性能，利用這種性能對金屬材料進行成材和成型加工的方法統稱為金屬塑性成形。

九、超聲波金屬塑性成形方法？

是將高頻電能通過超聲波換能器的機電轉換裝置轉換成相應頻率的機械振動能源-超聲波振動能源,通過介質耦合將超聲波振動能源耦合到加工工具中。

最后,通過工具與被加工材料的加工接觸,將其轉移到加工材料中,以獲得超聲波振動對金屬塑性變形的過程。 

十、金屬壓鑄成形與塑料注射成形有哪些主要區別？

金屬鑄造分為低壓鑄造和高壓鑄造。低壓鑄造就是所謂的砂型模鑄造。通常所說的壓鑄是高壓鑄造，高壓鑄造主要有熱室機和冷式機，這兩種機器的區別就是壓射方式不同，前者料室鋟在熔爐里面，直接壓射的（主要做些薄壁件及小件，如筆記本外殼，受機外殼，可以做鎂合金，鋅合金）；后者料室不在爐子里，所以需要取液裝置將金屬液送到料室里后在壓射（主要做大件的如汽車發動機缸體，電梯，可以做鋁合金，鎂合金）

高壓鑄造還有一種就是半固態壓鑄塑料是用螺桿將融化后的塑料擠入模具的，塑料直接在壓室里融化最大區別就是一個要熔爐，一個不要熔爐和注射方式不一樣。

高壓鑄造還有一種就是半固態壓鑄壓鑄就是將金屬液熔成介于固態和液態之間然后壓射，不需熔爐，壓射原理類似注塑的原理。但成本較高，目前這種技術全世界只有少數廠家擁有。不是很實用。