一、線切割機床床身變形？

答：1、工件淬火后應力的影響一般工件在電火花線切割機床上加工，會發生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應力，內層受拉應力，工件處于應力平衡狀態。但在工件進行線切割加工時，已加工過的部位應力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。

2、工件裝夾的影響在裝夾工件時，夾具本身制作不精確，且與工作臺固定不牢靠，或者是出現裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會導致加工工件產生變形。

3、工件上磨削裂紋的影響線切割加工多為工件的最后一道工序，一般在線切割加工進行之前都應安排平磨工序。但平磨時如果措施不當，工件表面極易出現微小甚至不易發現的裂紋。而在線切割加工過程中，由于工件應力的重新分布，會使這些細小的裂紋延伸擴展，造成更大的裂紋或開裂，導致工件變形。

二、機床床身是怎么焊接出來的？

機床鑄造機身一般采用灰口鐵鑄件、球磨鑄鐵鑄件，前者變形度小，易加工，后者強度好。還有的結構復雜的數控機床采用鋼板焊接的方式制作，歐洲很多機床公司采用焊接床身。鑄造床身和焊接床身都經過了時效處內應力變形，兩種相比沒有那種更好，只是誰更適合而已。

三、激光切割機床身抖動怎么回事？

原因一：激光切割機工作時間過長，在使用激光切割機進行切割作業時，機器一直運作，沒有停機修正維護，導致激光切割機處于超負荷狀態，機器發熱嚴重，出現晃動。

原因二：安裝激光切割機時，沒有按照安裝操作手冊來進行安裝，造成調試不當，產生晃動這時應按照安裝手冊或者請專業技術人員進行重新安裝。

原因三：激光切割機長時間工作后，機器緊固螺栓沒有擰緊，產生晃動，這時應檢查機器的緊固螺栓，將其擰緊。

原因四：激光切割使用長時間后，其內部的一些零件出現了磨損老化現象，也會造成晃動現象的出現，這時就要對激光切割機的零部件維修保養，該更換的及時更換新的零件。

四、機床床身是怎么焊接出來的？

床身一般是低碳鋼或者中碳鋼制作的。焊接方法有很多，氣保焊，焊條焊，埋弧焊都可以，遇到厚板適當預熱就行了 。

五、激光切割機床身不好會有什么影響？

對身體有輻射，都說生孩子容易升女孩

六、德國機床鑄造床身和鋼板焊接床身優劣？

這里主要的問題是床身的穩定性、工藝性和成本的問題。不論是鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過程。既然如此，冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態，這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。工藝上，對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理；焊接床身則給予消應力退火處理，以消除這些殘余應力的威脅，然后再進行加工成為床身產品。由此可見，不論是鑄造床體還是焊接床體，只要進行了有效的消應力處理，那么在幾何穩定性方面是一樣的。從另一角度講，一般對于穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過程中受外力而變形）有關。但是有些床身的結構比較復雜，難以用澆鑄的方法生產，因此采取焊接方法解決。

七、數控機床的平床身,斜床身,平床身斜導軌,直立床身各有什么優缺點？

斜床身和平床身斜導軌的數控車床主要存在布局，剛性程度，整體穩定性上的區別：

一、布局對比平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。

二、剛性程度斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。三、整體穩定性斜床身一個是導軌不用承受全部的力量 還有就是45或者30°的導軌不容易殘留鐵削 高速移動時導軌不會被鐵削刮傷.而且受力面有角度，這樣就保證了在同等材料和受力情況下機床的穩定，而且傾斜床身的一般都是整體鑄造的，堅韌性相對要高一些。擴展資料：數控車床的維修保養數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。當臺灣臺鈺精機數控車床運行500h以后，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然后按保養內容和要求進行保養。

八、機床床身的鑄造工藝及其應用

機床床身是機床的重要組成部分，其質量和性能直接影響到機床的穩定性和加工精度。床身的鑄造工藝是一項關鍵技術，本文將介紹機床床身鑄造工藝以及其應用。

1. 機床床身鑄造的工藝流程

機床床身的鑄造工藝流程一般包括模具制備、熔化與澆注、凝固與冷卻、清理與后處理等多個步驟。

首先，根據機床床身的設計要求，制作合適的鑄造模具。模具可以采用砂型、金屬型或陶瓷型等材料，根據具體情況選擇合適的材料和制造方法。

然后，通過熔煉金屬材料，如鑄鐵、鑄鋼等，將金屬熔化成液態，并進行澆注到模具中。

接著，熔化的金屬在模具中逐漸凝固成具有一定形狀和結構的床身。在此過程中，需要注意控制合適的冷卻速度，以保證床身的內部結構和外觀質量。

最后，清理和處理床身的表面，去除可能產生的氣孔、夾雜物和鑄造缺陷，使床身表面光滑細致。

2. 機床床身鑄造的材料選擇

機床床身的鑄造材料一般選用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等。不同材料有不同的特點和適用范圍。

鑄鐵具有良好的抗壓強度和疲勞性能，適用于一些大型機床。而鑄鋼具有更高的強度和韌性，適用于高速切削和重負荷工況下的機床。

鋁合金床身具有重量輕、導熱性好等特點，適用于一些輕型和高速運動的機床。

3. 機床床身鑄造工藝的應用

機床床身鑄造工藝廣泛應用于各種類型的機床制造過程中。不同類型的機床對床身的要求不同，鑄造工藝的選擇也會有所差異。

例如，車床和銑床要求床身具有高剛性和穩定性，可以采用鑄鐵和鑄鋼材料進行鑄造。

而精密加工類的機床，如磨床和鏜床，對床身的精度要求更高，常常采用鑄鋼材料進行鑄造。

此外，一些特殊用途的機床，如數控機床和高速加工中心，對床身的輕量化要求較高，可以考慮采用鋁合金材料鑄造床身。

總之，機床床身的鑄造工藝是機床制造中不可忽視的重要環節。不同的材料選擇和工藝流程，直接關系到機床床身的質量和性能。通過合適的鑄造工藝，可以有效提高機床的穩定性、剛性和加工精度。

九、機床床身加工精度基準要求？

平行度，平直度，光潔度。扭曲度。

十、制造機床床身選用什么材料？

用鋼板造車床床身是不合適的，是選材不當。鋼板的減震性能不好，影響車床的精度，應該選用減震性能好的鑄鐵材料。這個也是為什么汽車發動機外殼、缸體選用球墨鑄鐵材料的主要原因之一。