一、站立式叉車操作？

叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。

檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

關(guān)于叉車的操作規(guī)程

1、檢查齒輪是否已復位，點火裝置是否已啟動。

2、放下手剎，（如地面不平，踩前先踩剎車。）

3、如果繼續(xù)，請按下離合器（左邊踏板是離合器，中間剎車是剎車，右邊油門是油門），后輪的第二檔意味著車輛是在倒車檔。

4、將貨叉上下移動到左上方的操縱桿上，向上移動并推動操縱桿，前貨叉將上下移動，以按右上角的操縱桿。

二、立式數(shù)控機床編程圖紙大全

立式數(shù)控機床編程圖紙大全

立式數(shù)控機床編程圖紙（Vertical CNC machine programming drawings）是制造業(yè)中至關(guān)重要的一環(huán)。通過精準的編程和繪圖，生產(chǎn)工程師可以確保數(shù)控機床順利運行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。立式數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、模具制造等領(lǐng)域，其編程圖紙的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在進行立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計時，需要遵循一系列嚴格的標準和規(guī)范。不僅要考慮零件的精確尺寸和形狀，還需要考慮加工工藝、刀具路徑等因素。合理的編程圖紙能夠減少加工誤差，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

編程圖紙設(shè)計原則

立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計需要遵循一些基本原則，以確保最終產(chǎn)品符合要求：

• 準確性：圖紙中的尺寸、位置等信息需要準確無誤，以確保零件可以順利加工。
• 清晰性：圖紙繪制清晰、簡潔，便于操作工人理解和操作。
• 標準化：遵循國際或行業(yè)標準，確保與其他零部件的兼容性。
• 可讀性：使用規(guī)范的符號和標記，避免歧義，方便理解。

立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計流程

立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計通常包括以下幾個步驟：

1. 零件分析：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，分析需要加工的零件，確定加工工藝、刀具選擇等。
2. 繪制草圖：根據(jù)零件設(shè)計要求，繪制初步的草圖，包括尺寸、形狀等信息。
3. 詳細繪圖：將草圖轉(zhuǎn)化為詳細的編程圖紙，包括加工路徑、刀具軌跡等。
4. 審核修改：對編程圖紙進行審核，確保準確性和可讀性，進行必要的修改。
5. 發(fā)布審批：最終發(fā)布編程圖紙，經(jīng)過相關(guān)部門審批，確定可用于生產(chǎn)。

立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計注意事項

在設(shè)計立式數(shù)控機床編程圖紙時，需要注意以下幾個方面：

• 工藝參數(shù)：根據(jù)零件材料和加工要求，設(shè)置合適的加工參數(shù)，如切削速度、進給速度等。
• 刀具選擇：選擇適合加工零件的刀具，并合理安排刀具路徑，減少切削時間。
• 安全考慮：確保刀具路徑不會與夾具或工件相撞，避免安全事故發(fā)生。
• 協(xié)作配合：與工藝工程師、操作工人等密切配合，確保編程圖紙符合實際加工要求。

結(jié)語

立式數(shù)控機床編程圖紙設(shè)計是制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，需要高度的專業(yè)知識和細致的操作。只有通過精心設(shè)計和嚴格執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，提升企業(yè)競爭力。希望以上內(nèi)容對您有所幫助，謝謝閱讀！

三、數(shù)控機床操作流程？

1．工件程序的編輯與輸入

2．開機

3．固參考點

4．加工程序的輸入調(diào)用

四、數(shù)控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關(guān)機 ：一般應(yīng)先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

五、如何正確操作數(shù)控機床？數(shù)控機床操作面板使用技巧

數(shù)控機床是一種高精密加工設(shè)備，它能夠根據(jù)預先輸入的程序自動進行加工。而數(shù)控機床操作面板作為控制設(shè)備，是操作數(shù)控機床的核心部分之一。正確地操作數(shù)控機床操作面板，對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。本文將通過介紹數(shù)控機床操作面板的使用技巧，幫助讀者正確、高效地操作數(shù)控機床。

熟悉數(shù)控機床操作面板布局

首先，了解數(shù)控機床操作面板的布局非常重要。一般來說，數(shù)控機床操作面板由主控操作區(qū)、輔助功能區(qū)和顯示屏組成。主控操作區(qū)通常包括各類控制按鈕、手柄和操作面板，用于實現(xiàn)加工程序的啟動、暫停、停止等功能。輔助功能區(qū)包括一些輔助功能開關(guān)和顯示器，用于輔助操作和監(jiān)控加工過程。同時，要了解顯示屏上顯示的各種信息，包括加工程序、加工參數(shù)、加工狀態(tài)等。

正確使用數(shù)控機床操作面板

其次，正確使用數(shù)控機床操作面板需要具備一定的操作技巧。在操作數(shù)控機床操作面板時，要輕柔而有力地按壓按鈕，避免過大的力道導致按鍵損壞。同時，在使用手柄時要注意力道的控制，避免因力度過大導致加工精度降低。此外，在操作過程中要時刻留意顯示屏上的各種指示信息，及時調(diào)整加工參數(shù)以確保加工質(zhì)量。

注意數(shù)控機床操作面板的維護

最后，對數(shù)控機床操作面板進行定期的維護保養(yǎng)也十分重要。定期清潔按鈕和顯示屏，防止灰塵和油污進入影響正常使用。定期檢查按鈕和手柄的靈敏度和可靠性，并進行必要的維修或更換。另外，注意避免在操作面板周圍存放液體和易腐蝕物品，以免腐蝕損壞操作面板。

通過本文的介紹，相信讀者對于如何正確操作數(shù)控機床操作面板有了更清晰的認識。正確、高效地操作數(shù)控機床操作面板，不僅能提高加工效率，保證加工質(zhì)量，還能延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

感謝您閱讀本文，希望這些操作技巧對您在實際工作中能夠有所幫助！

六、立式空調(diào)直吹如何操作？

１．按開／關(guān)鍵，接通電源。 ２．選擇運行模式，按下運行模式鍵，可在制冷、除濕、制熱三種模式中選擇一種。 ３．按定時／溫度鍵，使指示燈顯示在溫度檔。 ４．按增、減鍵，設(shè)定所需的室內(nèi)溫度。 ５．按風速選擇鍵，選擇高速或低速。 ６．按風柵擺動鍵，選擇所需的風向位置。 ７．在制熱模式下，還可按電熱選擇鍵，可選擇要還是不要輔助電加熱。（具有輔助電加熱型）。 ８．按定時方式鍵，可選擇定時開或定時關(guān)的時間。

七、立式銑床的操作規(guī)程？

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

八、如何操作立式注塑機？

打開總開關(guān)、機器馬達、溫度開關(guān)。

等加溫15分后操作：

九、立式銑床刀盤操作問題？

1、刀子要裝的圓上要一樣，刀子高低要一樣，轉(zhuǎn)速要根據(jù)你的刀盤直徑，吃深度和原來一樣、走刀速度可比原來快一些。最好不要單刀飛，因為單刀飛好打齒輪，（這樣裝刀開始可能困難一些但是時間長了就好了）2、用三面刃刀銑槽子Φ16刀用370轉(zhuǎn)左右、Φ18刀用330轉(zhuǎn)左右、Φ20用300轉(zhuǎn)左右。最多可以向下吃12深度左右，走刀按具體情況。3、你說你是新手，我就多說兩句，首先搞清什么是順銑什么是異銑，銑削時一定不要順銑只能異銑。順銑好壞刀。不會常聯(lián)系。

十、站立式高位叉車操作技巧？

技巧1、把行駛技術(shù)熟練，達到完全能夠控制叉車的程度。

叉車打方向盤技巧2、方向盤的正確握法：左右握住方向盤上的快轉(zhuǎn)手柄，右手位于方向盤輪緣右側(cè)，且拇指向上自然伸直，四指由外向里握住輪緣，以左手為主，右手為輔，相互配合。

當右手操縱其他機件和工作裝置時，左手仍能自如地進行左、右轉(zhuǎn)向。電動叉車在平直道路上行駛時，操縱方向盤的動作要平穩(wěn)、均勻、柔和，避免不必要的晃動。轉(zhuǎn)向時，一手拉動，一手推送，根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑的大小轉(zhuǎn)動方向盤