一、清洗工件材質？

金屬表面油污的清洗一直是制造業的大難題，許多工廠因為金屬設備保養不當，導致生產作業中斷，影響企業業績利潤。這其中很大一部分原因就是企業對金屬設備保養的不了解，不知道怎么進行正確的清洗保養。那么，金屬表面油污的清洗方法有哪？

由于超聲波的加入，對溶劑產生震蕩，加速由于的溶解或脫離表面，除油效率高，質量比單純的溶劑及化學除油法好，但成本高。

在浸泡法或電化學的除油裝置中加入超聲波

適用除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復雜的零件。

1、速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底；溶劑有毒、易燃，成本高。

2、使用的酸堿類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。

室溫操作，節省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。

使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂。

適用于各種工件除油，關鍵是選好表面活性劑的種類

二、工件硬度定義及分類？

硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由于規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。。

硬度分為：①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

三、數控機床的分類？

數控機床的分類：

1）點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。

2）直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。

3）輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。

四、數控機床工件夾不穩會怎樣？

回答如下：1.加工精度下降：如果工件夾不穩，工件在加工過程中會發生移動或者晃動，導致加工精度下降，最終影響到加工質量。

2.加工效率低下：由于工件夾不穩，加工時需要花費更長的時間來調整工件位置，以保證加工精度，這會導致加工效率低下。

3.設備損壞：如果工件夾不穩，加工時會產生更大的力矩，使得設備的部件容易磨損或者損壞，導致設備壽命縮短。

4.工人安全問題：工件夾不穩，操作人員需要更頻繁地接近加工區域來調整工件位置，這會增加工人的安全風險。

綜上所述，工件夾不穩會嚴重影響數控機床的加工精度、加工效率、設備壽命和工人安全，因此需要盡快采取措施來解決這個問題。

五、數控機床加工件數怎么修改？

如果是法那克系統的話，按面板上的軟件，通過菜單擴展鍵找到加工元件選項，按下，然后跟著出來歸零選項，按下即可，最好進行加工數設置。

如果是fanuc系統步驟如下MDI手動編輯下按下OFFSET偏置按鍵，再按下設定軟件出現設定界面然后把黃色光標移到加工件數一欄就可以了。

六、數控機床工件反面，怎樣對z 0？

方式一：

慢慢移動刀具使刀具剛好接觸到你想要的編程Z零點處對第一把刀的時候輸入到“H1”里面的就是機械坐標的值

然后再用同樣的方法對第二把刀，

對出來的值要輸入到“H2”里面同理對第三、第四把刀的時候分別輸入到“H3"、"H4"中全部的刀具對好后~

在G54---G59中

Z向設為零就可以

七、數控機床跑尺寸（加工工件時X？

看你機床是排刀的 ，換是電動四位旋轉刀架

如果是 電動旋轉刀架，可能是刀架旋轉時重復定位差，或刀架有鐵屑異物卡，拆卸開清理就可以了。

如果是排刀或電動刀架沒問題=那就是x軸絲杠及軸承磨損，更換就可以了

八、數控機床加工螺紋時工件移動咋辦？

數控機床加工螺紋時，工件可以通過機床上的進給系統進行移動。進給系統是數控機床的核心部分之一，可以控制工件在不同坐標軸方向上的運動。在數控機床加工螺紋時，進給系統會控制工件在旋轉的同時沿著軸向進行移動，以保證螺紋的加工精度和質量。此外，為了進一步提高加工效率和質量，數控機床還可以采用一些先進的技術和設備。比如，可以使用自動換刀系統和自動測量裝置，使機床能夠自動完成刀具的更換和螺紋的測量，大大減少了操作人員的工作量和誤差。同時，還可以采用高速加工技術和精密控制系統，提高加工速度和精度，提高產品的質量和效益。

九、數控機床工件坐標系如何標注？

工件坐標系:

標注方法:

一、工件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項 尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。

  二、工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置 的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編 制程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。 數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。

  三、數控銑床加工零件的工件原點選擇時應該注意：工件原點應 選在零件圖的尺寸基準上，對于對稱零件，工件原點應設在對稱 中心上；對于一般零件，工件原點設在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標值的計算。

    四、對于Z軸方向的原點，一般設在工件表 面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之 改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。

  編程原點的確定是在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。

十、床墊材質分類，床墊材質分類及其特點？

床墊材質的分類可以分為，海綿床墊，彈簧床墊，乳膠床墊，棕櫚床墊，還有充氣床墊。其實我們比較常用的是彈簧床墊，或者是棕櫚床墊。