一、外螺紋加工產生震刀紋的原因？

外螺紋振刀有很多種原因，第一工件伸出的過長導致震刀。第二轉速過高和轉速過低也會產生震刀。第三刀具的強度不夠產生震刀。第四螺距過大采用的切削方式不對產生震刀。第五吃刀量過大引起震刀。

工件太長或太細，車螺紋會讓刀，振動，所以有震紋。

加工中心銑螺紋外震情況，原因是刀具的刀桿太細，或者是切削參數不匹配。

二、機床加工t型震刀怎么解決？

機床加工t型震刀的解決方法

大致原因，檢查主軸轉速和走刀量是否太快，刀具是否裝夾過長，刀刃不鋒利。

工件是否裝夾出現松動，以及不工作的各向鎖緊手柄是否鎖緊。

其次工件的材料硬度是否過高，以上大致原因都能產生震刀現象

三、機床震刀怎么解決？

震刀的原因很多種，工件的長度是多少，如果很長的話，大部分原因可能出在裝夾上面，空心的管料，采用一夾頂的方式并不可取，很容易松動，建議做一根實心棒塞到管里面，頂針要自己改裝，中間挖一個洞，剛好緊配合實心棒，主要是防止車削時X方向的擺動。 另外，車刀要根據你的工件材料來選擇。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

四、機床震刀怎么回事？

機床震刀原因：　　

1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；　　

2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。　　

3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。　　

4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。　　建議對以上幾個原因逐一排查。　　車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。　　導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。

五、機床加工弧面有刀紋？

正常啊，機床加工弧面是利用插補原理來加工，也就是用微分來把弧面分割成若干小三角形，最后加工出來的弧面不是特別平整，至于刀紋，你得看看加工的時候有沒有震刀或者加工不均勻等其他情況

六、加工中心刀太長怎么避免震刀？

數控車床加工細長軸避免震刀的方法：

1、了解細長軸的概念：即軸的長經比：長度L／直徑d≥25則為細長軸。

2、數控車床加工細長軸避免震刀的方法：

①裝夾要求：軸兩端都用頂尖支承，然后輕輕夾緊，并且一頭彈簧頂尖，防止加工時熱漲。

②加工前裝好跟刀袈，并調好中心，防止加工中工件顫動。

③調整好刀具高度，刀尖上面可略微高于軸中心線。（不能低于軸中心線丿

④選擇合適刀具，刀頭離刀架距離不宜過長，引起振動；并要磨好刀具，刃角不宜過小過尖。

⑤選擇合適進刀速度和進刀深度，進刀太深，顫動越大，更易振刀。

七、加工中心鏜刀震刀怎么解決？

加工中心鏜刀震刀解決方法是增加鏜刀桿的剛性，保持刀具的鋒利，可更換不同主偏角的刀具，調整刀具的轉數，選擇適當的進給量，工件的裝卡應該適當，強度不高的工件可增加支撐，加工中心鏜孔震刀的原因有很多，具體應該找出產生震刀的原因對癥解決。

八、數控車床車外螺紋震刀怎么解決？

數控車床車外螺紋震刀因為刀中心高不對,調整中心高,允許低5絲以內,不允許高。

數控車床螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。

九、加工中心加工震刀跟轉速有關嗎？

加工工作加工震刀與轉速有關系

原因有幾個：　　1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；　　2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。　　3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。　　4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。　　建議對以上幾個原因逐一排查。

十、車床加工震刀是怎么事？

工件裝夾不牢固，刀具剛性不好，刀具的中心高度不對機床中心，機床剛性不好，工藝裝備的不合理，吃刀量和切削速度的不合理，這些原因都有可能導致加工時產生振動。

建議加工時選用剛性好的機床和刀具，車內孔刀具直徑盡量大，外圓刀具盡量裝短，切削速度選用要合理等等。

如果加工細長軸最好帶跟刀架加工。