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鎢鋼型號參數?

一、鎢鋼型號參數?

常用的有:YG3x,YG6,YG8,YG15,YG20,YG25等,硬度一任82一94之間。

鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

二、鎢鋼銑刀切削參數?

鎢鋼銑刀切削的參數

切削材料:模具鋼料(30≤硬度HRC≤40)

刃徑(d)

轉速(S)

進刀(F)

切削量(H)

1

16000

500

0.02

2

13000

1500-1800

0.04

4

12000

三、12鎢鋼刀參數?

12鎢鋼刀有很多參數。12鎢鋼是高速鋼,它的物理和化學性質都比較優良,其參數因其具體用途而異。12鎢鋼是用途廣泛的高速鋼,其中最重要的參數包括硬度(HRC)、抗拉強度、耐磨性、塑性、熱加工性能等。不同的用途和工業生產領域需要針對特定的參數進行制作,因此需要根據不同的生產領域和用途確定12鎢鋼刀的具體參數,例如可分為直齒和斜齒兩種刀具類型,應用范圍廣泛,被用于金屬表面加工等領域。

四、鎢鋼鋸片切削參數?

一般情況下,整體鎢鋼鋸片銑刀,硬度HRA89.5-92.5 強度3000-3300密度14.5-75;

加工不銹鋼時,線速度180-200米/分,每齒進給量0.015-0.02mm/齒。根據實際情況由慢到快進行調節,如果有水冷卻,速度可以加快;如果加工時冒火花,說明速度太快了,刀刃很容易磨損。

如果是涂層的合金鋸片銑刀,線速度可以適當快10-15%。

五、中絲割鎢鋼參數?

中絲割鎢鋼硬度HRA89.5-92.5 強度3000-3300密度14.5-75;

加工不銹鋼時,線速度180-200米/分,每齒進給量0.015-0.02mm/齒。根據實際情況由慢到快進行調節,如果有水冷卻,速度可以加快;如果加工時冒火花,說明速度太快了,刀刃很容易磨損。

如果是涂層的合金鋸片銑刀,線速度可以適當快10-15%。

六、55度鎢鋼刀參數?

55度硬質合金立銑刀(鎢鋼刀)可以加工硬度為55的鋼材。數字指的是被加工材料的硬度。  

鎢鋼立銑刀,其材質為硬質合金。的主切削刃是圓拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定:立銑刀直徑為2-50毫米,可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍。  鎢鋼立銑刀按用途可以分為:鍵槽立銑刀,普通立銑刀,球頭立銑刀等。

七、鎢鋼鉆頭轉速進給參數?

鎢鋼鉆頭轉速進給根據鉆頭直徑和工件材質不同而不同。

轉速可以根據如下公式計算出來, S=1000xVc/πd(S 轉速  Vc切削速度 d鉆頭直徑)加工鋼、鑄鐵等材料,切削速度可以給到80m/min左右,加工鋁合金等有色金屬可以給到150m/min左右,如果加工難加工材料可以給20m/min左右。如果鉆頭直徑較小可以根據機床主軸轉速限制給合適的加工轉速。

進給根據鉆頭直徑和加工材質可以給0.01~0.15(每轉進給)左右,鉆頭直徑較小,工件難加工時,參數適當低一些。冷卻情況好,工件材質容易加工時,參數可以高一點。

以上推薦參數僅供參考,需要根據實際加工情況進行調整,并不固定。

八、yn3鎢鋼參數?

YG3鎢鋼,使用強度和沖擊韌度中等,耐磨性比YG3X稍高。 應力不大條件下的拉絲模,適于拉制直徑<6mm的鋼絲。非鐵金屬絲及其合金線材或棒材。YG3鎢鋼是WC-Co類合金,其合金成分中以碳化鎢(WC)為主,鈷(Co)含量為3%采用粉末冶金方法制得的鎢鋼材料,具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗彎強度,具有很好的耐磨性和抗腐蝕性,但韌性較差。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等材料的鎢鋼刀片;也可用于合金鋼、淬火鋼的精加工,還適合用于制作高速拉制的鎢鋼拉伸模具和高速鎢鋼噴嘴。

化學成分

化學成分 WC:97Co:3

力學性能

力學性能:密度/(g/cm3):15.0-15.3

硬度(HRA):91

抗彎強度 (σbb/MPa):1200

熱處理工藝

熱處理工藝:YG20C高級制模材料。不經熱處理,內、外硬度均勻一致。用于批量大的生產。適用于標準件、軸承等制作用的冷鐓、冷沖、冷壓模具的制作。

九、kg7鎢鋼參數?

KG7鎢鋼是一種高速切削鎢鋼,主要用于制造刀具、模具和精密機械零件等。以下是KG7鎢鋼的主要參數:

1.化學成分:C(碳)0.70-0.80%、Si(硅)0.20-0.40%、Mn(錳)0.20-0.40%、Cr(鉻)3.80-4.50%、V(釩)1.50-1.80%、W(鎢)5.80-6.20%、Co(鈷)3.50-4.50%、Ni(鎳)0.30-0.40%等。

2.熱處理硬度:在1050℃下淬火+回火處理后,硬度可達到62-64 HRC。

3.熱導率:23.1 W/(m·K)。

4.密度:14.1 g/cm3。

5.線膨脹系數:7.8×10^-6/℃。

6.電阻率:80-90 μΩ·cm。

需要注意的是,KG7鎢鋼的具體參數可能會因鋼材生產廠家、生產工藝和具體規格而有所不同,上述參數僅供參考。如果需要詳細了解KG7鎢鋼的參數,建議咨詢相關鋼材生產廠家或專業的材料工程師。

十、數控機床參數詳解,了解數控機床型號、軸向、速度等重要參數

什么是數控機床參數?

數控機床是一種通過計算機指令來控制加工過程的機床,它通過調整各項參數來實現精確的加工。數控機床參數是指用于描述機床性能和工作特點的數值,包括機床型號、軸向、速度等重要參數。

數控機床類型參數

數控機床類型參數通常包括機床型號和機床規格。機床型號用于標識數控機床的具體類型,如銑床、車床、鉆床等。機床規格描述了數控機床的加工能力和工作尺寸,如最大加工長度、最大加工直徑等。

數控機床軸向參數

數控機床軸向參數描述了機床的工作軸向及其移動范圍。常見的數控機床軸向包括X軸、Y軸和Z軸。X軸通常表示機床的水平方向移動,Y軸表示垂直方向移動,Z軸表示主軸方向移動。

數控機床速度參數

數控機床速度參數描述了機床的加工速度。常見的數控機床速度參數有進給速度和切削速度。進給速度表示工件加工時,機床在各個軸向上的移動速度,切削速度表示刀具相對于工件的旋轉速度。

數控機床精度參數

數控機床精度參數描述了機床的加工精度。常見的數控機床精度參數有定位精度和重復定位精度。定位精度表示機床在進行加工時定位的準確程度,重復定位精度表示機床在多次定位后回到同一位置的準確程度。

數控機床功率參數

數控機床功率參數描述了機床的功率大小。機床功率通常包括主軸功率和進給功率。主軸功率表示驅動主軸的電機功率大小,進給功率表示機床在進行進給運動時需要的功率。

數控機床供電參數

數控機床供電參數描述了機床的供電方式和電源要求。常見的數控機床供電參數有電源類型、額定電壓和頻率等。供電參數對于正常運行和使用數控機床起著重要的作用。

數控機床其他參數

除上述參數之外,還有一些其他參數可以描述數控機床的特性,如自動換刀方式、控制系統類型、界面操作方式等。這些參數在不同的數控機床上可能會有所不同,對于用戶選擇和使用數控機床具有一定的參考價值。

總之???了解數控機床參數對于選擇、使用和維護數控機床都非常重要。通過了解數控機床的型號、軸向、速度等參數,可以更好地發揮數控機床的加工性能和精度,提高加工效率和質量。

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