一、金屬表面熱處理？

是通過對工件表層的加熱、冷卻、改變表層組織結構，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。

鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機械性能。如對一些軸類、齒輪和承受變向負荷的零件，可通過表面熱處理，使表面具有較高的抗磨損能力，使工件整體的抗疲勞能力大大提高。

二、機床生產類型？

機床生產分為人工控制和數字控制兩種。

三、金屬熱處理有哪些工藝？

金屬熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其圍觀金相機構從而改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火（Annealing）：退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。以45號鋼為例，退火后的金相為奧氏體，退火后變得太軟，一般45鋼都不做退火處理。專業解釋：將亞共析鋼工件加熱至AC3（加熱時鐵素體轉變成奧氏體的終了溫度）以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在沙中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正火（Normalization）：正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。以45號正火后金相為奧氏體+珠光體。 專業解釋：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3（對于亞共析鋼）或Accm（加熱時二次滲碳體溶入奧氏體的終了溫度，對于過共析鋼）以上30℃—50℃，保溫適當時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火. 正火后生成亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正常化，亦稱常化處理。

淬火（Quenching）：淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。后鋼件變硬，但同時變脆。以45號鋼為例，很少單單淬火，因為它難得到想要的硬度。 專業解釋：將鋼奧氏體化后的鋼件以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

回火（Tempering） ：回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。專業解釋：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

四、金屬熱處理原理與工藝？

金屬熱處理的原理：金屬或合金在固態下于一定介質中加熱到一定時間，以一定速度冷卻下來的一種綜合工藝。

金屬熱處理作用：

　　1、顯著提高材料的力學性能，延長金屬的使用壽命。

　　2、 能消除鑄，鍛，韓等加工工藝造成的各種不足。

　　3、 改善金屬的加工性能。

　　4、使金屬加工表面具有抗磨損，耐腐蝕等特殊化學物理功能

　　5、消除毛胚種缺陷，改善其工藝性能

金屬熱處理的條件：

　　1、 固態相變

　　2、加熱時溶解度顯著變化的合金。

鋼在加熱時的轉變；奧氏體的性能：順磁性；比容最小；塑性好；線膨脹系數較大；奧氏體的形成：1）、奧氏體晶核的形成。2）、奧氏體晶核的長大。3）、殘余滲碳體的溶解。

　　　4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉變的因素：1）、加熱溫度；2）、化學成分的影響；3）、原始組織的影響

　　　奧氏體晶粒度及影響因素

　　　 晶粒度：1初始晶粒度2實際晶粒度 3本質晶粒度

　　　 影響因素：1加熱溫度和保溫時間2加熱速度 3成分

金屬熱處理工藝

　　1、普通熱處理

　　a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。

　　2、表面熱處理

　　a.表面淬火。b.激光淬火等

　　3、化學熱處理

　　　滲C，滲N，C/N共滲等

五、金屬熱處理基礎知識？

金屬熱處理是金屬加工的一種工藝手段，通過改變金屬材料的物理性能和化學成分，使其滿足不同應用場景的需求。以下是一些金屬熱處理的基礎知識：

1.熱處理分類：熱處理可以分為普通熱處理、化學熱處理和特殊熱處理等幾種類型。普通熱處理包括正火、退火、淬火和回火等工藝；化學熱處理包括滲碳、滲氮和碳氮共滲等工藝；特殊熱處理包括真空熱處理、離子滲氮等工藝。

2.熱處理工藝流程：熱處理工藝流程一般包括前處理、熱處理和后處理等幾個步驟。前處理包括金屬材料的清洗、切割、變形等操作；熱處理包括加熱、保溫和冷卻等操作；后處理包括清洗、校正、檢測等操作。

3.熱處理原理：熱處理的原理主要是通過改變金屬材料的組織結構和晶格結構，使其獲得所需的物理性能和化學成分。例如，淬火可以使金屬材料獲得高硬度和高耐磨性，回火可以使金屬材料獲得更好的綜合性能。

4.熱處理設備：熱處理設備包括爐子、冷卻設備、加熱設備等。爐子可以分為鹽浴爐、真空爐、馬弗爐等類型；冷卻設備可以分為水冷、油冷、空氣冷卻等類型；加熱設備可以分為電加熱、燃氣加熱、煤加熱等類型。

5.熱處理注意事項：熱處理過程中需要注意溫度、氣氛、速度、冷卻方式等參數的控制，以及金屬材料的質量和尺寸精度的控制。同時，熱處理后需要進行后處理和檢測等操作，確保產品符合要求。

以上是金屬熱處理的一些基礎知識，了解這些基礎知識有助于更好地進行金屬熱處理實踐。

六、金屬切削機床結構？

金屬切削機床是一種用于加工金屬材料的機床。其結構主要包括床身、主軸箱、進給機構、工作臺、夾具和刀具等部分。

床身是整個機床的基礎，承受機床的重量和切削力，同時也起到支撐和導向作用。

主軸箱包含主軸、主軸軸承和變速箱等部分，主要用于傳遞動力和旋轉速度。進給機構包括進給軸、進給電機和傳動部件，用于實現工件的進給運動。

工作臺是金屬工件的加工平臺，可以根據需要進行升降和旋轉。夾具和刀具則用于固定和切削工件。以上各部分協同工作，實現金屬材料的高效加工。

七、金屬切削機床概論？

金屬切削機床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機械。它是制造機器的機器，因此又稱工作母機或工具機，在我國，習慣上常簡稱機床。現代社會中，人們為了高效、經濟地生產各種高質量產品，日益廣泛地使用各種機器、儀器和工具等技術設備與裝備。

為制造這些技術設備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設備等。

由于機械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復雜、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在機床上經過幾道甚至幾十道切削加工工序才能完成。

八、金屬熱處理四把火區別？

金屬熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱“四把火”。

一、第一把火——退火：

1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

2、退火的目的：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。

二、第二把火——正火：

1、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

2、正火的目的：

①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預先熱處理。

②可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。

③可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

三、金屬熱處理的第三把火——淬火：

1、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

2、淬火的目的：

①、提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

②、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

四、金屬熱處理的第四把火——回火：

1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

2、回火的目的：

①、減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。

②、調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

③、穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。

④、改善某些合金鋼的切削性能。

九、金屬熱處理專業找哪些工作？

本科階段最好也最符合實際的工作是火電廠的金屬監督，一般都招金屬熱處理專業的，也可以嘗試去鋼鐵廠、鍋爐廠、汽輪機廠、汽車制造廠、造船廠等去，但這些相對都不如去電廠；碩士的話，就考慮去中試所、機械研究院、技術監督局的下屬機構啥的，但不容易進，混得慘的就沒啥可挑的了，當然，還得看你學校的名氣。

十、金屬為什么能夠進行熱處理？

（1）金屬熱處理是機器零件加工工藝工程中的重要工序；

　　（2）恰當的金屬熱處理工藝可以消除鑄、焊、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻；

　　（3）改變鋼的內部組織結構，以改善其性能；

　　（4）通過金屬熱處理可以使工件表面具有抗磨、耐腐蝕等特殊物理化學性能。

　　金屬熱處理是將鋼在固態下加熱到預定的溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝。