一、金屬表面熱處理？

是通過對(duì)工件表層的加熱、冷卻、改變表層組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。

鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機(jī)械性能。如對(duì)一些軸類、齒輪和承受變向負(fù)荷的零件，可通過表面熱處理，使表面具有較高的抗磨損能力，使工件整體的抗疲勞能力大大提高。

二、機(jī)床生產(chǎn)類型？

機(jī)床生產(chǎn)分為人工控制和數(shù)字控制兩種。

三、金屬熱處理有哪些工藝？

金屬熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其圍觀金相機(jī)構(gòu)從而改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火（Annealing）：退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。以45號(hào)鋼為例，退火后的金相為奧氏體，退火后變得太軟，一般45鋼都不做退火處理。專業(yè)解釋：將亞共析鋼工件加熱至AC3（加熱時(shí)鐵素體轉(zhuǎn)變成奧氏體的終了溫度）以上20-40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在沙中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正火（Normalization）：正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。以45號(hào)正火后金相為奧氏體+珠光體。 專業(yè)解釋：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3（對(duì)于亞共析鋼）或Accm（加熱時(shí)二次滲碳體溶入奧氏體的終了溫度，對(duì)于過共析鋼）以上30℃—50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火. 正火后生成亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正常化，亦稱常化處理。

淬火（Quenching）：淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。以45號(hào)鋼為例，很少單單淬火，因?yàn)樗y得到想要的硬度。 專業(yè)解釋：將鋼奧氏體化后的鋼件以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

回火（Tempering） ：回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。專業(yè)解釋：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

四、金屬熱處理原理與工藝？

金屬熱處理的原理：金屬或合金在固態(tài)下于一定介質(zhì)中加熱到一定時(shí)間，以一定速度冷卻下來(lái)的一種綜合工藝。

金屬熱處理作用：

　　1、顯著提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)金屬的使用壽命。

　　2、 能消除鑄，鍛，韓等加工工藝造成的各種不足。

　　3、 改善金屬的加工性能。

　　4、使金屬加工表面具有抗磨損，耐腐蝕等特殊化學(xué)物理功能

　　5、消除毛胚種缺陷，改善其工藝性能

金屬熱處理的條件：

　　1、 固態(tài)相變

　　2、加熱時(shí)溶解度顯著變化的合金。

鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變；奧氏體的性能：順磁性；比容最小；塑性好；線膨脹系數(shù)較大；奧氏體的形成：1）、奧氏體晶核的形成。2）、奧氏體晶核的長(zhǎng)大。3）、殘余滲碳體的溶解。

　　　4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素：1）、加熱溫度；2）、化學(xué)成分的影響；3）、原始組織的影響

　　　奧氏體晶粒度及影響因素

　　　 晶粒度：1初始晶粒度2實(shí)際晶粒度 3本質(zhì)晶粒度

　　　 影響因素：1加熱溫度和保溫時(shí)間2加熱速度 3成分

金屬熱處理工藝

　　1、普通熱處理

　　a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。

　　2、表面熱處理

　　a.表面淬火。b.激光淬火等

　　3、化學(xué)熱處理

　　　滲C，滲N，C/N共滲等

五、金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí)？

金屬熱處理是金屬加工的一種工藝手段，通過改變金屬材料的物理性能和化學(xué)成分，使其滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。以下是一些金屬熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)：

1.熱處理分類：熱處理可以分為普通熱處理、化學(xué)熱處理和特殊熱處理等幾種類型。普通熱處理包括正火、退火、淬火和回火等工藝；化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮和碳氮共滲等工藝；特殊熱處理包括真空熱處理、離子滲氮等工藝。

2.熱處理工藝流程：熱處理工藝流程一般包括前處理、熱處理和后處理等幾個(gè)步驟。前處理包括金屬材料的清洗、切割、變形等操作；熱處理包括加熱、保溫和冷卻等操作；后處理包括清洗、校正、檢測(cè)等操作。

3.熱處理原理：熱處理的原理主要是通過改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和晶格結(jié)構(gòu)，使其獲得所需的物理性能和化學(xué)成分。例如，淬火可以使金屬材料獲得高硬度和高耐磨性，回火可以使金屬材料獲得更好的綜合性能。

4.熱處理設(shè)備：熱處理設(shè)備包括爐子、冷卻設(shè)備、加熱設(shè)備等。爐子可以分為鹽浴爐、真空爐、馬弗爐等類型；冷卻設(shè)備可以分為水冷、油冷、空氣冷卻等類型；加熱設(shè)備可以分為電加熱、燃?xì)饧訜帷⒚杭訜岬阮愋汀?/p>

5.熱處理注意事項(xiàng)：熱處理過程中需要注意溫度、氣氛、速度、冷卻方式等參數(shù)的控制，以及金屬材料的質(zhì)量和尺寸精度的控制。同時(shí)，熱處理后需要進(jìn)行后處理和檢測(cè)等操作，確保產(chǎn)品符合要求。

以上是金屬熱處理的一些基礎(chǔ)知識(shí)，了解這些基礎(chǔ)知識(shí)有助于更好地進(jìn)行金屬熱處理實(shí)踐。

六、金屬切削機(jī)床結(jié)構(gòu)？

金屬切削機(jī)床是一種用于加工金屬材料的機(jī)床。其結(jié)構(gòu)主要包括床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、夾具和刀具等部分。

床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，承受機(jī)床的重量和切削力，同時(shí)也起到支撐和導(dǎo)向作用。

主軸箱包含主軸、主軸軸承和變速箱等部分，主要用于傳遞動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)速度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給軸、進(jìn)給電機(jī)和傳動(dòng)部件，用于實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

工作臺(tái)是金屬工件的加工平臺(tái)，可以根據(jù)需要進(jìn)行升降和旋轉(zhuǎn)。夾具和刀具則用于固定和切削工件。以上各部分協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)金屬材料的高效加工。

七、金屬切削機(jī)床概論？

金屬切削機(jī)床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機(jī)械。它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又稱工作母機(jī)或工具機(jī)，在我國(guó)，習(xí)慣上常簡(jiǎn)稱機(jī)床。現(xiàn)代社會(huì)中，人們?yōu)榱烁咝А⒔?jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛地使用各種機(jī)器、儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。

為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設(shè)備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設(shè)備等。

由于機(jī)械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來(lái)達(dá)到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在機(jī)床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工序才能完成。

八、金屬熱處理四把火區(qū)別？

金屬熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱“四把火”。

一、第一把火——退火：

1、退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

2、退火的目的：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

二、第二把火——正火：

1、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

2、正火的目的：

①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

②可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。

③可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

三、金屬熱處理的第三把火——淬火：

1、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

2、淬火的目的：

①、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

②、改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

四、金屬熱處理的第四把火——回火：

1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

2、回火的目的：

①、減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。

②、調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來(lái)調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。

③、穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

④、改善某些合金鋼的切削性能。

九、金屬熱處理專業(yè)找哪些工作？

本科階段最好也最符合實(shí)際的工作是火電廠的金屬監(jiān)督，一般都招金屬熱處理專業(yè)的，也可以嘗試去鋼鐵廠、鍋爐廠、汽輪機(jī)廠、汽車制造廠、造船廠等去，但這些相對(duì)都不如去電廠；碩士的話，就考慮去中試所、機(jī)械研究院、技術(shù)監(jiān)督局的下屬機(jī)構(gòu)啥的，但不容易進(jìn)，混得慘的就沒啥可挑的了，當(dāng)然，還得看你學(xué)校的名氣。

十、金屬為什么能夠進(jìn)行熱處理？

（1）金屬熱處理是機(jī)器零件加工工藝工程中的重要工序；

　　（2）恰當(dāng)?shù)慕饘贌崽幚砉に嚳梢韵T、焊、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析，降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻；

　　（3）改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善其性能；

　　（4）通過金屬熱處理可以使工件表面具有抗磨、耐腐蝕等特殊物理化學(xué)性能。

　　金屬熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝。