一、生產效率改善四種方法？

第一關：采購（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

第三關：制造生產（責任部門：制造生產部門）

物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）

為什么把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售后服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

二、生產效率提高改善方案？

提高生產效率的改善方案可以從以下幾個方面著手：

首先，要提高設備的使用效率，提高生產線的流程效率；

其次，要改善工作環境，提高員工的工作效率；

再次，要改進生產管理，提高管理效率；

最后，要采用新技術，提高生產技術效率。

三、曲軸機床——改善生產效率的關鍵裝備

曲軸機床是一種重要的機械設備，用于加工曲軸零件。它由主軸箱、工作臺、滑座、進給機構等部分組成，通過高速旋轉的切削工具，將金屬材料加工為精確形狀的曲軸零件。曲軸機床的應用廣泛，適用于汽車、船舶、航空等行業的生產制造。

曲軸機床的作用

曲軸是內燃機和柴油機等熱能動力設備的核心部件，具有轉動運動和往復運動的雙重功能。曲軸機床的主要作用是將金屬材料加工成滿足使用要求的曲軸零件，確保內燃機或柴油機等設備的正常運轉。

曲軸機床的工作原理

曲軸機床通過刀具的高速旋轉和工件的進給運動，實現對金屬材料進行切削加工。其工作原理如下：

1. 工作臺固定工件，通過進給機構控制工件的進給運動。
2. 刀具固定在主軸箱上，主軸箱通過滑座在工作臺上進行往返運動。
3. 主軸箱帶動刀具進行高速旋轉，切削下金屬材料。
4. 通過控制主軸箱和滑座的移動速度和方向，完成曲軸零件的加工。

曲軸機床的優勢

曲軸機床在生產制造中具有以下優勢：

• 提高生產效率：曲軸機床可以高速旋轉并進行連續切削，大大提高了加工效率。
• 保證加工精度：曲軸機床配備精密的進給機構和切削工具，可以實現高精度的加工。
• 減少人工勞動：曲軸機床可以自動完成加工過程，減少了對人工操作的依賴。
• 提高產品質量：曲軸機床可以確保加工出高質量的曲軸零件，提高了產品的可靠性和使用壽命。

曲軸機床的應用領域

曲軸機床廣泛應用于以下行業：

• 汽車制造業：曲軸是汽車發動機的重要部件，曲軸機床用于制造汽車發動機曲軸。
• 船舶制造業：曲軸機床用于制造船舶柴油機的曲軸。
• 航空航天工業：曲軸機床用于制造航空發動機和渦輪機的曲軸。
• 能源裝備制造業：曲軸機床用于制造石油機械和發電機組的曲軸。

總之，曲軸機床作為重要的加工設備，對于提高生產效率和產品質量具有重要作用。它廣泛應用于汽車、船舶、航空等行業，為相關產業發展提供了關鍵支持。

感謝您閱讀本文，相信通過本文的介紹，您對曲軸機床的作用和應用有了更深入的了解。

四、生產效率提升的七大改善方法？

1、健全的生產運營體系，以確保效率

就是了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

2、消除浪費，提高效率

生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工本身的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 生產過多的浪費

3、降低計劃性損失，提升效率

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

4、物料、生產進度控制，避免等待

生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產管制運作

① 管理人員主動參與物料跟催，定期查看

② 倉儲管理領發料的合理運用

③ 快速換線

5、運用績效指標改善法，提升效率

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因？

衡量指標

① DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

② 首次合格率

③ 設備綜合效率

④ 生產排程達標率

6、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率

通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果

①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；

②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

五、提高生產效率方法？

提高生產效率的方法

1、 提高生產，制度先行。首先，必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。

2、 生產狀況，定期反饋于相關部門，由相關部門及時了解并快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、 對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收獲”，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。

六、生產效率的統計方法？

生產效率是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。

計算方法：

1.標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素后，計算得到標準工時。 備注：

直接工時：指直接作業的人員作業工時；

間接工時：指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員，根據現車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業人員外產生的工時；

2. 標準人力：指在設定的產量目標前提下，根據標準工時和實際生產狀況，生產單位所配置的合理的人力數量。

3.生產效率：

(實際產量×標準工時)/(實際人力×(8.00小時－擋產工時+加班工時))

備注：

實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算；

擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；

加班工時：為增加產量而延長的工作時間；

生產效率=(實際產量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－擋產工時+加班工時)。

生產效率講的是快慢，是速度，它是實際產出與標準產出的比率；生產力講的是效益，它講的是產出與投入之比。效率可低于100%,效益低于100%時，你就等著關門破產吧。

生產效率=(當天實際產量×標準工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間。

七、生產工人效率考核方法？

生產工人從事生產勞動，憑每日生產任務單，標明（生產部門，日期，產品及加工另件，加工材料名稱，計量單位，數量），憑日任務單，產品及加工材料等勞動定額，考核工人勞動效率。

八、數控機床倒角技術：提升生產效率，改善加工質量

數控機床倒角技術簡介

數控機床倒角技術指的是利用數控機床進行工件的倒角加工，通過精確控制刀具路徑和倒角尺寸，實現對工件棱角的去除，從而提高工件的表面質量和精度。

數控機床倒角的應用范圍

數控機床倒角技術廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造、船舶建造等行業。特別是在需要對工件表面進行精細加工和提高工件裝配精度的領域，數控機床倒角技術尤為重要。

數控機床倒角的優勢

數控機床倒角技術相較于傳統手工或半自動倒角具有精度高、效率高、重復性好的優勢。利用數控機床進行倒角加工不僅可以提高生產效率，還能夠改善加工質量，降低人工成本。

數控機床倒角技術發展趨勢

隨著數控技術的不斷發展和智能制造理念的興起，數控機床倒角技術也在不斷創新和完善。未來，人工智能、大數據等技術的應用將進一步提升數控機床倒角的精度和智能化水平，推動倒角加工技術邁向更加智能化、高效化的方向。

感謝您閱讀本文，希望通過了解數控機床倒角技術，能夠為您的生產和加工帶來實質的幫助。

九、生產車間訂單延期改善方法？

生產車間訂單延期主要是生產車間計劃未按期完成。其改善方法為：

一，將生產計劃分解到機臺或到人，同時也將生產數量落實到每一天，然后由班組長每一天按照機臺或每個人的生產計劃進行檢查，發現異常立即進行整改進行趕超。

二，落實好與完成生產計劃有關的服務工作，如設備維修管理，材料供問題，人員配備等問題。

十、電加工機床：改善工藝品質和提高生產效率的利器

電加工機床的定義與作用

電加工機床是一種通過電火花放電進行金屬切削加工的機床。它利用電火花放電腐蝕的原理，通過在工件表面產生微小的電火花放電，將金屬熔化去除，從而實現對工件進行精準切削和成型。電加工機床廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等領域，是實現高精度零件加工的重要工具。

電加工機床的工作原理

電加工機床的工作原理基于電火花放電腐蝕的物理過程。在加工過程中，電加工機床通過電極和工件之間的放電間隙，通過加熱和熔融的作用將金屬材料逐漸切削掉。電火花放電在微觀上是由放電孔洞的瞬時爆發所組成的，通過連續的放電孔洞作用于工件，一步步地進行切削加工，最終得到所需的工件形狀。

電加工機床的技術特點

電加工機床具有以下幾個特點：

• 高精度： 電加工機床可以實現微米級別的加工精度，特別適用于對精密零件進行加工。
• 無限形狀： 電加工機床可以加工各種復雜形狀的工件，無限制地滿足不同加工需求。
• 材料適應性強： 電加工機床適用于各種金屬材料的加工，包括硬質合金、高速鋼、硬脆材料等。
• 加工效率高： 電加工機床采用自動化控制，可以實現高效快速的加工過程，提高生產效率。
• 低割草力： 電加工機床無需刀具直接接觸工件，可以減少刀具損耗和切削力，降低設備維護成本。

電加工機床的應用領域

電加工機床在各個行業都有廣泛應用，主要包括模具制造、汽車制造、航空航天、通信設備等領域。在模具制造領域，電加工機床能夠快速、高效地加工出復雜形狀的模具零件，提高模具的精度和質量；在汽車制造領域，電加工機床可以用于發動機缸體、凸輪軸、變速器零件等的加工；在航空航天領域，電加工機床可以用于導彈、衛星等高精度零件的加工；在通信設備領域，電加工機床可以用于加工手機殼、天線零件等。

結語

電加工機床作為一種通過電火花放電進行金屬切削加工的機床，具有高精度、無限形狀、材料適應性強、加工效率高和低割草力等優點，廣泛應用于各個行業。它通過改善工藝品質和提高生產效率，為制造業的發展做出了重要貢獻。