一、機床相對坐標怎么清零？

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統(tǒng)坐標系統(tǒng)用一個固定的機床的點作為原點。在執(zhí)行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統(tǒng)用戶能夠可建立此坐標系統(tǒng)。原點可以設(shè)置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統(tǒng)這個坐標系統(tǒng)把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩余移動距離此功能不屬于坐標系，僅僅顯示移動命令發(fā)出后目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩余距離都為零時，這個移動命令才完成。

擴展資料

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。

二、機床相對坐標是多少？

相對坐標是相對于上一個點測出的尺寸，形成一個坐標。對刀是把刀尖對在絕對坐標零點上，我們習(xí)慣把這個坐標叫程序零點或程序坐標。

機床坐標是每個機床出廠前都有會設(shè)定一個固定的點，不論怎么對刀，移動，只要按回機床零點，都能回到這個點上。

機械坐標和機床坐標一個意思。

絕對坐標是從給程序設(shè)值的零點到程序中每一個點的實記尺寸。

三、機床坐標旋轉(zhuǎn)怎么設(shè)置？

機床坐標旋轉(zhuǎn)是指將一個工件的坐標系旋轉(zhuǎn)一定的角度，以適應(yīng)加工過程的需求。通常可以通過以下步驟進行機床坐標旋轉(zhuǎn)設(shè)置：

1. 確定旋轉(zhuǎn)角度：確定需要旋轉(zhuǎn)的角度，通常可以通過測量工件的尺寸或使用工件參考系來確定旋轉(zhuǎn)角度。

2. 確定旋轉(zhuǎn)方向：確定旋轉(zhuǎn)方向，即旋轉(zhuǎn)的角度從哪個方向開始。通常，旋轉(zhuǎn)是從工件坐標系原點出發(fā)，向右旋轉(zhuǎn)一定角度。

3. 確定旋轉(zhuǎn)范圍：確定旋轉(zhuǎn)范圍，即允許的最大旋轉(zhuǎn)角度。通常情況下，旋轉(zhuǎn)范圍應(yīng)該限制在特定的范圍內(nèi)，以確保加工精度不會受到太大的影響。

4. 選擇坐標系轉(zhuǎn)換器：選擇適當?shù)淖鴺讼缔D(zhuǎn)換器，以確保旋轉(zhuǎn)角度和方向正確的轉(zhuǎn)換為加工所需的坐標系。

5. 啟動機床：啟動機床并進行旋轉(zhuǎn)設(shè)置，確保旋轉(zhuǎn)設(shè)置正確無誤。

在完成以上步驟后，機床應(yīng)該能夠正確地進行坐標旋轉(zhuǎn)，以滿足加工需求。

四、機床固定點坐標怎么設(shè)置？

一、工件坐標系的建立方法 1、轉(zhuǎn)動刀架至基準刀(如1號刀), 在MDA狀態(tài)下,輸入T1D0,使刀補為0,機床回參考點. 2、用試切法確定工件坐標原點.先切削試件

五、機械坐標和相對坐標怎么設(shè)置？

1、打開CAD，找到CAD界面下方的工具欄，找到“DYN”這個選項；

2、右鍵“DYN”，點擊選項欄中的“設(shè)置”；

3、在草圖設(shè)置的“動態(tài)輸入”中找到“指針輸入”，點擊下方的設(shè)置；

4、然后在上面轉(zhuǎn)化你想要用的坐標系就可以了。

5、設(shè)置完相對坐標和絕對坐標的默認值后，繪圖的時候需注意工具欄下方的“DUCS”。“DUCS”處于灰色狀態(tài)，及默認坐標系是絕對坐標，處于藍色狀態(tài)，默認坐標系就是你剛剛設(shè)置的坐標。

六、哈斯機床相對坐標怎么清零？

答:相對坐標清0。1.回零(返回機床原點)對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,剎車于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意:X,Y,Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉(zhuǎn)用“ MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)進行進行機床移動的操作3,X向?qū)Φ队玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向。

七、cnc相對坐標怎么設(shè)置？

啟用絕對坐標編程模式，對應(yīng)代碼G90，是模態(tài)代碼，如果后面不出現(xiàn)G91（相對坐標編程模式），就一直是絕對坐標編程。

絕對坐標編程模式下，XYZ坐標，都是參照工件坐標系零點（的距離）。 但是編程使用I、J、K這3個代碼時，都是相對編程，無論是G91還是G90。

八、三菱機床怎么設(shè)置坐標？

三菱數(shù)控銑m70機械坐標絕對值零點的設(shè)定：

a、先設(shè)定參數(shù)#2049

設(shè)定方法分兩種情況：

如果是第一次回絕對值零點則#2049設(shè)為“4”絕對值基準點模式，機床斷電，（伺服也需要斷電）再上電。否則伺服數(shù)碼管會有25號報警。

第二種情況如果以前已經(jīng)回過絕對值零點，希望重新回零。

（以下情況必須重新回零點：

1、由于電池沒電導(dǎo)致絕對位置丟失。

2、零點位置與機械設(shè)計不符。

3、維修過程，拆過電機、絲桿等，造成絕對值位置丟失。）

此時首先把#2049 設(shè)成“0” 機床斷電大約20s （目的消除系統(tǒng)內(nèi)部記憶的錯誤零點）。上電再把#2049設(shè)成“4” 斷電再上電（和第一種情況一樣這時系統(tǒng)會有Z70 絕對位置錯誤 0001的報警）

b、進入絕對值設(shè)定畫面

先把此畫面中的#0設(shè)為“1” ，用手輪或手動方式把要回的軸移動到基準點（機床的零點）。然后再把#1設(shè)為“1” 狀態(tài)就會顯示完成，斷電再上電回零結(jié)束。如果發(fā)現(xiàn)機床零點和希望的基準點有偏差可以過設(shè)定#2號來設(shè)定偏移量。

九、cad中怎么設(shè)置相對坐標？

1、首先，我們打開CAD，進入經(jīng)典模式，此時坐標在默認位置，即頁面左下角。

2、我們在下方命令欄輸入坐標命令“ucs”,回車。

3、可以看到當前坐標名稱，及要求我們指定坐標原點或者輸入其他命令，我們輸入“n”（新建），回車。

4、提示我們指定新的原點，我們只需要把光標移到我們想要的位置，點擊一下，新坐標就出來了，效果如下

十、機床坐標：了解機床坐標的含義和應(yīng)用

什么是機床坐標？

在機械加工領(lǐng)域，機床坐標指的是用來描述工件在機床上運動位置和方向的數(shù)值。通常來說，機床坐標是由三個軸向構(gòu)成的，分別是 X 軸、Y 軸和 Z 軸。每個軸向上的坐標數(shù)值都表示了從參考點（原點）開始的相對位置。

機床坐標的單位可以是毫米（最常見的單位）或英寸，具體取決于所用的數(shù)控系統(tǒng)和機床的設(shè)計。機床坐標系統(tǒng)常常使用右手坐標系表示，其中 X 軸正方向指向機床主軸正方向，Y 軸正方向指向機床操作臺的側(cè)面方向，Z 軸正方向指向機床的上方。

機床坐標的應(yīng)用

機床坐標是數(shù)控機床加工的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于機械加工、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。通過精確控制機床坐標，我們能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的復(fù)雜形狀和精密尺寸的加工。

在機床操作中，我們需要根據(jù)所需的工件尺寸和形狀，通過編程將所需的坐標值輸入機床控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)會根據(jù)編程指令，準確地驅(qū)動機床各軸向，使工件在機床上以所需的路徑進行相對運動，從而實現(xiàn)加工目標。對于復(fù)雜的零件加工，機床坐標的準確度和穩(wěn)定性對于成品質(zhì)量非常重要。

機床坐標的參考原點

機床坐標系的原點是在機床上預(yù)先設(shè)定的參考點，通常位于機床工作臺上的某個固定位置。通過將工件相對于參考原點的坐標表示，我們能夠方便地描述和控制工件在機床上的位置。

在實際操作中，機床坐標的參考原點可以根據(jù)需要進行設(shè)置。比如，在一次加工任務(wù)中，我們可以將參考原點設(shè)置在工件的某個特定位置，以便更好地描述工件的特征和準確度要求。

機床坐標的精度和補償

機床坐標的精度是指機床在運動過程中位置的準確性。精確的機床坐標能夠保證工件加工的精度和一致性。

然而，由于機床本身和加工過程中存在的一些因素（如傳動誤差、機床剛度、工具磨損等），導(dǎo)致機床坐標與實際的工件位置可能存在一定的偏差。為了補償這些偏差，我們需要進行機床坐標的補償。

常見的機床坐標補償包括熱補償、工件坐標系偏差補償、工具半徑補償??。通過在編程過程中預(yù)先設(shè)置這些補償值，可以有效地消除機床坐標和實際加工尺寸之間的差異，提高加工質(zhì)量和精度。

機床坐標是機械加工領(lǐng)域中的重要概念，它的準確性和穩(wěn)定性直接影響到加工工件的質(zhì)量和精度。通過了解機床坐標的含義和應(yīng)用，我們可以更好地理解數(shù)控機床和加工編程，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章，您對機床坐標有了更深入的了解，對于加工工藝和機床操作有所幫助。