一、數控機床的電源要求？

國內數控機床供電的電源電壓都是三相AC380V，50HZ . 至于數控機床內部的主軸驅動器，伺服驅動器的電壓會有三相AC380V，三相AC220V的區分。

數控系統的供電電壓會有AC220V,或DC24V等。

機床交流控制電路會有AC220V,AC110V,等。

機床直流控制電路會一般是DC24V。

照明會有AC220V,或AC24V,或DC24V, 伺服變壓器，控制變壓器上都有電壓等級標識，可查看。

二、數控機床有哪些環境要求？

有一些精密的旋轉工作臺，需要恒溫空調室內工作，控制在20°左右，一般數控機床環境溫度應該要低于45°，因為電子產品的溫度一般都在45°以下，太高了數控系統會損壞

三、CNC數控機床職責任職要求？

1.

及時完成生產主管所交各項生產計劃指標及公司上級交辦其它事宜。

2.

對儀表及數控車間生產現場5S定置管理負責。

3.

傳達公司各項生產會議精神,積極配合調動員工勞動積極性,提高生產效率。

4.

對車間班組長及一線員工的工作安排,協調及勞動紀律負責。

5.

積極做好新進員工的崗前培訓,使其盡快適應我們的團隊,勝任本職工作。做好老員工的“幫,帶,傳”工作。提高員工素質。

四、數控機床的使用要求有哪些？

數控機床的使用要求： 1、技術培訓 為了正確合理地使用數控機床，操作工在獨立使用設備前，必須經過數控機床基本知識、技術理論及操作技能的培訓，并且在熟練技師指導下，實際上機訓練，達到一定的熟練程度。

同時要參加國家職業資格的考核鑒定，經過鑒定合格并取得資格證后，方能獨立操作所使用數控機床。嚴禁無證上崗操作。技術培訓、考核的內容包括數控機床結構性能、數控機床工作原理、傳動裝置、數控系統技術特性、金屬加工技術規范、操作規程、安全操作要領、維護保養事項、安全防護措施、故障處理原則等。2、實行定人定機持證操作 數控機床必須由經考核合格持職業資格證書的人員操作，嚴格實行定人定機和崗位責任制，以確保正確使用數控機床和落實日常維護工作。多人操作的數控機床應實行機長負責制，由機長對使用和維護工作負責。公用數控機床應由企業管理者指定專人負責維護保管。數控機床定人定機名單由使用部門提出，報設備管理部門審批，簽發操作證；精、大、稀、關鍵設備定人定機名單，由設備部門審核并報企業管理者批準后簽發。定人定機名單批準后，不得隨意變動。對技術熟練、能掌握多種數控機床操作技術的工人，經考試合格可簽發操作多種數控機床的操作證。3、建立使用數控機床的崗位責任制 (1)數控機床操作工必須嚴格按“數控機床操作維護規程”、“四項要求”、“五項紀律”的規定正確使用與精心維護設備。(2)實行日常點檢，認真記錄。做到班前正確潤滑設備；班中注意運轉情況；班后清掃擦拭設備，保持清潔，涂油防銹。(3)在做到“三好”要求下，練好“四會”基本功，搞好日常維護和定期維護工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備；保管好設備附件和工具，并參加數控機床修理后驗收工作。(4)認真執行交接班制度并填寫好交接班及運行記錄。(5)發生設備事故時立即切斷電源，保持現場，及時向生產工長和車間機械員(師)報告，聽候處理。分析事故時應如實說明經過。對違反操作規程等造成的事故應負直接責任。

五、數控機床使用環境都有哪些要求？

數控車床是在普通車床的基礎上采用了數控編程技術，使設備使用操作更加方便。數控車床的使用在環境要求、電源要求、溫度條件、使用規范上都有規定。數控車床設備的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

1、環境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

2、電源要求一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。

4、規范使用機床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

六、數控機床招了學徒要求多久學會？

學習數控機床需要掌握較多理論和技能，學徒要花費至少2年左右時間才能基本掌握數控機床的操作和編程技能。

學徒需要注意自學能力和積極性，通過參加培訓課程、實踐操作和現場學習等方式提高技能水平。

同時學徒還需要盡早融入工作環境，與資深技術人員多交流和學習，獲取更多實際工作經驗和技巧。

通過不斷學習和實踐，學徒將逐步成為一名合格的數控機床操作員和編程師。

七、數控機床的關鍵要求及優勢

數控機床的關鍵要求及優勢

數控機床是機械加工行業中的重要設備，隨著工業自動化的不斷推進，其應用范圍和需求也在不斷擴大。為了滿足市場對于高精度、高效率、高穩定性的需求，數控機床需要滿足一系列關鍵要求。本文將介紹數控機床的關鍵要求及其帶來的優勢。

1. 高精度：

數控機床的第一個關鍵要求是高精度。傳統的機床操作依賴于操作人員的技術水平和經驗，存在精度不穩定、易受環境因素影響等問題。而數控機床通過采用數字化控制系統，能夠實現精確的運動控制，從而大大提高加工精度。高精度的數控機床可以滿足各種復雜零部件的加工需求，減少因人為因素導致的誤差，提升產品質量。

2. 高效率：

數控機床的第二個關鍵要求是高效率。相比于傳統機床，數控機床具有自動化程度高、加工速度快的特點。通過預先編寫好的加工程序，數控機床能夠實現自動換刀、自動定位、自動調速等功能，大大減少了操作人員的工作量，提高了加工效率。同時，數控機床具有高速切削的能力，能夠在短時間內完成復雜的加工任務，提高生產效率。

3. 高穩定性：

數控機床的第三個關鍵要求是高穩定性。穩定性是數控機床能否長時間穩定運行的重要指標。數控機床在加工過程中需要頻繁地進行高速移動和定位，因此對于機床的結構、工作臺、傳動裝置等方面都有很高的要求，以確保機床在高速運動過程中不會產生過大的振動和變形。通過采用精密的設計和優質的材料，數控機床能夠具備良好的剛性和穩定性，確保加工精度和加工質量。

4. 自動化程度高：

數控機床的第四個關鍵要求是自動化程度高。自動化程度高意味著機床可以實現更多的自動化功能，減少人為操作的干預，提高生產效率。數控機床的自動化功能包括自動換刀、自動定位、自動測量等，能夠通過預設的程序來實現這些功能，減少了操作人員的負擔，提高了工作效率。

總之，高精度、高效率、高穩定性和高自動化程度是數控機床的關鍵要求。數控機床以其優越的加工能力和工作效率，成為現代工業加工的重要工具。通過滿足這些關鍵要求，數控機床能夠更好地適應市場需求，提高工作效率，優化生產流程。

感謝您閱讀本文，希望本文能夠為您對數控機床要求有更深入的了解，并在實踐中為您帶來幫助。

八、數控機床難學嗎需要什么要求？

數控車并不難，相比之下要比數控銑簡單多了。你要是想學的話可以從三個方面入手：

1、弄一本數控方面的書籍，最好跟你們廠里的數控車系統相匹配。先去了解數控，再記住相關指令及用法，試著去編寫個簡單的程序。

2、把你們廠數控車上的某些程序抄下來，記住加工路線，然后對應程序，去分析那些工人師傅們編寫這一段程序的具體含義，思考為什么這么編寫。

3、要想學精，必須要下苦功夫，要多向別人請教。以上只是個人意見，希望對你有所幫助。

九、數控機床的支承件有什么要求？

支承件的基本要求有：剛度、抗震性、熱變形和內應力、其他（排屑、吊運安全等）。

支承件的功用

支承件是機床的基本構件，主要指機床床身底座、立柱、橫梁、工作箱體和升降臺等大件。這些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在機床切削時，承受著一定的重力、切削力、摩擦力和夾緊力；其次是基準作用，即保證機床在使用中或長期使用后，仍能保證各部件之間正確的相互位置關系和相對運動軌跡。

3、支承件應滿足的要求

支承件的種類很多，它們的形狀、尺寸、材料多種多樣，但是他們都應

滿足以下要求。

（1）剛度

支承件的剛度是指支承件在恒定載荷或交變載荷作用下抵抗變形的能力。

前者稱為靜剛度，后者稱為動剛度。在切削力、機床部件和工件質量等重力的作用下，支承件本身、支承件與其他部件的接觸面就會產生變形，機床原有的幾何精度就會被破壞，從而影響機床的定位精度及其他性能。因此，支承件要有足夠大的剛度，即在額定載荷作用下，變形不得超過允許值。一般說的剛度往往指靜剛度。靜剛度包括與材料性質、形狀尺寸有關的結構剛度，以及與接觸材料、幾何尺寸、硬度、接觸面的粗糙度、幾何精度、加工方法等有關的接觸剛度。

（2）動態特性

應具有較好的動態特性。包括較大的動剛度和阻尼；與其它部件相配合

使整機的各階固有頻率不至于與激振頻率重合而產生共振；不會發生薄壁振

而產生噪聲等。

（3）熱變形

機床工作時，電動機、傳動系統的機械摩擦及切削過程等都會發熱，機床周圍環境溫度的變化也會引起支承件溫度變化，產生熱變形，從而影響機床的工作精度和幾何精度，這一點對精密機床尤為重要。因此應對支承件的熱變形及熱應力加以控制。一般通過控制發熱或使熱量均勻分布及改善支承件散熱條件等措施來減小熱變形及其對精度的影響。

（4）內應力

支承件在鑄造、焊接及粗加工的過程中，材料內部會產生內應力，導致變形。在使用中，由于內應力的重新分布和逐漸消失會使變形增大，超出許用的誤差范圍。支承件的設計應從結構上和材料上保證其內應力要小，例如，對于鑄造床身、立柱等大件，各處的金屬分布應均勻，盡可能避免壁厚突然轉換的過渡面，并應在焊、鑄等工序后進行時效處理。

（5）其他

支承件還應使排削通暢，操作方便，吊運安全，切削液及潤滑油的回收加工及裝配工藝性好等。支承件的性能對整臺機床的性能影響很大，其質量約為機床總重量的80%以上，同時支承件的性能對機床的性能影響很大，所以應正確地對支承件進行結構設計，并對主要支承件進行必要的驗證和實驗，使其能夠滿足基本要求，并在此前提下減輕重量，節省材料。

十、數控機床自動潤滑泵要滿足哪些要求？

1、 現代機床的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多采用自動潤滑系統，也稱強制循環潤滑，以節省人力，并保證可靠的潤滑。

2、 現代機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。3、 單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。4、 大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。5、 粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。6、 精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5℃，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。7、 機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的！ 8、 在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加冫工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。9、 機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。