一、z525立式鉆床進給量多少？

Z525立式鉆床每分鐘1千轉(zhuǎn)，進給量0、28亳米

二、機床進給量的重要性及其對加工效果的影響

什么是機床進給量？

機床進給量是指機床在單位時間內(nèi)工作臺或刀具運動的長度、角度或時間，也可以理解為工件或刀具相對于刀架或工作臺的移動距離或速度。 機床進給量通常由進給速度和進給速率兩個方面來表征。進給速度是指進給的速度大小，進給速率是指進給的速度與進給間距之比。 機床進給量的大小會直接影響到加工的效果和質(zhì)量。

機床進給量對加工效果的影響

機床進給量的大小對加工效果有著重要的影響。在同樣的工藝條件下，合理控制機床進給量可以達到以下效果：

• 加工質(zhì)量：機床進給量不宜過大或過小，過大會導(dǎo)致切屑過長，容易引起切削振動，降低加工質(zhì)量； 而過小會使加工效率低下，加工表面粗糙度增加，影響零件精度。因此，合理控制機床進給量可以提高加工質(zhì)量。
• 切削效率：合理控制機床進給量可以提高切削效率，減少加工時間和成本。 過大的進給量可以增加切削速度，提高加工效率，但要注意避免刀具過度磨損和加工溫度過高的問題。
• 工具壽命：機床進給量過大會使切削刀具的磨損加劇，降低刀具壽命； 而過小的進給量會導(dǎo)致切削力增大，容易引起刀具斷裂和損壞。因此，合理控制機床進給量可以延長刀具的使用壽命。
• 加工成本：通過合理控制機床進給量，可以減少非加工時間和成本，提高加工效率，降低加工成本。

如何合理控制機床進給量？

合理控制機床進給量需要根據(jù)具體加工情況和工件要求來確定，以下是一些常用的方法和注意事項：

• 工藝參數(shù)選擇：根據(jù)加工材料、工件形狀和要求，選擇合適的切削速度、進給速度和切削深度等工藝參數(shù)，以達到最佳加工效果。
• 試切試驗：在正式加工前進行試切試驗，通過不斷調(diào)整機床進給量和切削參數(shù)，找到最佳的加工參數(shù)組合。
• 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工件要求選擇合適的切削刀具，不同刀具具有不同的進給范圍和性能特點，正確選擇刀具可以提高加工效率和質(zhì)量。
• 加工表面觀察：通過觀察加工表面質(zhì)量和切削切屑情況，判斷機床進給量是否合理，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

總之，機床進給量是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素。合理控制機床進給量可以提高加工質(zhì)量、切削效率和工具壽命，降低加工成本。 在實際加工過程中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的機床進給量，通過試驗和觀察不斷調(diào)整和優(yōu)化，以達到最佳的加工效果。

感謝您閱讀本文，希望通過本文能幫助您更好地了解機床進給量的重要性及其對加工效果的影響，為您實際的生產(chǎn)和加工提供參考和指導(dǎo)。

三、數(shù)控機床切削當中的進給量是什么意思？

數(shù)控機床切削當中的進給量是，數(shù)控機床在加工中工件x軸或y軸的移動量。或者工件不動刀具在Z軸的運動 。

數(shù)控機床的進給量有兩種形式一種是快速進給，一種是工作進給。快速進給是工件變換所要加工的位置或者是更換刀具。工作進給是對工件進行加工。進給的數(shù)值是米/分鐘。

四、Z525鉆床的介紹？

Z525鉆床是一種普通型鉆床，其主要特點如下：

1. 床身采用鑄鐵材料制成，結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定，能夠承受高強度加工工作。

2. 電機采用交流電機，能夠快速啟動和停止，適用于頻繁的工作操作。

3. 主軸采用兩端支撐式結(jié)構(gòu)，能夠保證加工精度和穩(wěn)定性。

4. 鉆頭主軸采用精密滾動軸承，能夠提高鉆孔質(zhì)量和加工效率。

5. 配備進給系統(tǒng)，進行拉鉆、鉸孔等工作時能夠提高工作效率。

6. 配備液壓系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進刀、自動換刀等功能。

7. 配備切斷液系統(tǒng)，能夠冷卻刀具和減少切屑產(chǎn)生。

Z525鉆床具有鉆孔精度高、加工效率高、操作簡便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于金屬加工、機械加工等領(lǐng)域。

五、z525立鉆參數(shù)？

產(chǎn)品型號 Z525

zui大鉆孔直徑 25毫米

主軸允許zui大扭轉(zhuǎn)力矩 2500公斤/里面

zui大送刀抗力 900公斤

主電機功率 2.8千瓦

主抽孔錐度 莫氏3號

主抽行程 175毫米

送刀箱形成（手動） 200毫米

主抽中心線到導(dǎo)軌面距離 250毫米

主抽轉(zhuǎn)速 97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉(zhuǎn)/分

送刀量 0．1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉(zhuǎn)

電動機反轉(zhuǎn)裝置 手動及自動

工作臺行程 325毫米

工作臺工作面積 500*375毫米

主抽端面至工作臺距離 0-700毫米

主抽端面至底面距離 725-1100毫米

冷凍泵流量 22升/分

機床外型尺寸（長*寬*高） 962*825*2300毫米

重量 1070公斤

六、z525鉆床夾具怎么安裝？

將工作臺和夾具底面基準清潔干凈，用螺釘將夾具固定在鉆床工作臺的凸槽上。

七、Z525搖臂鉆床參數(shù)

Z525搖臂鉆床技術(shù)規(guī)格最大鉆孔直徑100mm主軸孔錐度莫氏6#主軸最大扭矩2500NM最大進給抗力50KN主軸行程500mm主軸箱水平移動距離2650mm...

八、z525立式鉆床參數(shù)？

類型 立鉆 

型號 Z525

主電機功率 2.8（kw）

外形尺寸 962*825*2300（mm）

鉆孔直徑范圍 25（mm）

主軸孔錐度 莫氏3號

控制形式 人工

布局形式 立式

作用對象材質(zhì) 金屬

大鉆孔直徑:  25毫米

主軸允許大扭轉(zhuǎn)力矩:  2500公斤/里面

大送刀抗力:  900公斤

主電機功率:  2.8千瓦

主抽孔錐度:  莫氏3號

主抽行程:  175毫米

送刀箱形成:  200毫米

主抽中心線到導(dǎo)軌面距離:  250毫米

主抽轉(zhuǎn)速:  1360轉(zhuǎn)/分

送刀量:  0.81毫米/轉(zhuǎn)

工作臺行程:  325毫米

工作臺工作面積:  500*375毫米

主抽端面至工作臺距離:  0-700毫米

主抽端面至底面距離:  725-1100毫米

冷凍泵流量:  22升/分

機床外型尺寸:  962*825*2300毫米

重量:  1070公斤

九、進給量怎么算？

進給量是機床上的一個重要參數(shù)，用來描述工件在加工過程中被切削刀具移動的距離，一般用毫米/轉(zhuǎn)或英寸/轉(zhuǎn)來表示。進給量的計算公式是：進給量=主軸轉(zhuǎn)速×每轉(zhuǎn)進給量×主軸進給倍率。在機床加工過程中，通過調(diào)整進給量大小，可以控制工件的加工精度和加工速度，達到更好的加工效果。

十、什么叫進給量？

進給量是指刨刀或工件每往復(fù)行程一次，刨刀和工件之間相 對移動的距離，單位為mm/L。

半精刨、精刨時，主要考慮工件 的表面質(zhì)量，一般選用較小的進給量；粗刨時，進給量盡量選 大些。進給量f與刀具壽命的關(guān)系為：進給量f增大后，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。