一、塑料注射成型的成型方法？

塑料注射成型工作原理：

與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

塑料注射成型成型方法：

1、排氣式

排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

2、流動

流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

3、共注射

共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

4、無流道

模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。

5、反應注射

反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。

6、熱固性塑料

粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。

二、機床傳動軸斷裂可焊接嗎？

切割可以，焊接不行，焊接的話必須在專用的工作臺上用百分表校直，然后用電焊點焊固定，再焊接，焊接后冷卻再用百分表檢測，用校直機校正后再用動平衡機平衡實驗配上平衡塊即可

三、聚酯成型方法？

由于PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們并未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。

隨著科學技術的發展，通過采用新的縮聚催化體系或共縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。

PET已越來越多地用于制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用于制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發展聚酯和其他樹脂的復合瓶。

玻璃纖維增強的PET塑料也有重大發展，1984年杜邦公司開發了一種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用于汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護甲、船身和優異的建筑材料。

聚酯成型方法？

① 注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。

② 擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進行拉伸吹塑。

③ 擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯（二級注射），再進行拉伸吹塑。

④ 擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內，制成瓶坯，再進行拉伸吹塑。

四、鋼筋成型方法？

鋼筋成型一般分為：剪切、彎曲、套絲等

五、pe成型方法？

PE保護膜成型方法主要有：擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。擠出吹塑法是樹脂經擠出機熔融進入機頭，出機頭的熔融樹脂成圓筒狀膜管，向膜管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經冷卻、牽引、卷取成膜。擠出吹塑薄膜生產工藝簡單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。據塑料包裝廠專業人士介紹：農用膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該種工藝成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒狀，可用熱風機械制成袋子，也可切割展開成平膜，規格范圍較寬，厚度0.008~0.3mm之間，展開寬度最大可達20m。

壓延法是將熔融塑化的樹脂喂入壓延機輥筒間，經幾道旋轉的輥筒擠壓延展成型成薄膜再經冷卻、牽伸、定型。壓延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、潤滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm，最厚到1.25mm，寬度最寬達到2.7m，壓延后再經擴幅的薄膜寬度可達5~6m。壓延成型的薄膜可用于包裝、電絕緣、雨具、封皮、膠粘帶等多種領域。

六、材料成型方法？

生產中常用的鑄造、鍛造、粉末冶金、擠壓、軋制、拉拔方法均屬此類。

1、鑄造：指將熔煉成液態的金屬澆入事先制造好的鑄型，金屬凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件。生產中常用于毛坯制造。鑄造方法又分為砂型鑄造和特種鑄造（含熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造）。各種鑄造方法的過程、特點、質量及應用等相關知識可參閱“機械工程材料”類課程，在此不再敘述。

2、鍛造：指利用外力使材料產生塑性變形，獲得所需尺寸、形狀的零件的方法。亦是生產中制造毛坯的主要方法之一。鍛造又有自由鍛和模鍛兩種，其過程、特點、質量及應用參閱“機械工程材料”類課程。

3、粉末冶金：將粉末狀的原材料在特定型腔中加熱、加壓成型。

4、擠壓：將金屬從擠壓模孔中擠出成形的方法，常用于生產各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件。

5、軋制：是使金屬坯料通過一對回轉軋輥的空隙而受壓產生塑性變形獲得所需產品的加工方法。主要用于各種金屬型材、板材和管材以及其他如連桿、齒輪、軸類等各種零件的生產。

6、拉拔：是利用金屬坯料通過拉拔模的模孔產生塑性變形而獲得產品的加工方法。生產中主要用于各種細線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材的制造

七、機床夾緊的方法？

1、三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾

特點：

自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大，

用途：

適用于裝夾外形規則的中、小型工件。

2、四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾

特點：

單動卡盤找正比較費時，但夾緊力較大。

用途：

適用于裝夾大型或形狀不規則的工件。

3、一頂一夾裝夾

特點：

為了防止由于進給力的作用而使工件產生軸向位移，可在主軸前端錐孔內安裝一限位支撐,也可利用工件的臺階進行限位.

用途：

這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應用廣泛。

4、用兩頂尖裝夾

特點：

兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響

了切削用量的提高。

用途：

較長的或必須經過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。

5.花盤角鐵裝夾。用于四方及十字型的工件裝夾

6.芯軸和套具裝夾，用于以孔定位或以軸定位的裝夾。

7.各類自制夾具的裝夾等。各種不等邊或等稱的異型工件的安裝加工。

八、中空成型屬于哪種成型方法？

中空制品成型方法有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或熱坯法及冷坯法。(1)擠出吹塑法成型塑料中空制品。擠出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在擠出機中塑化熔融,然后擠出熔料成型制品型坯,再把型坯吹脹成型制品。

九、鋁件的成型方法？

一、軋制成型：根據軋輥旋轉方向不同，鋁合金軋制可分為縱軋、橫軋和斜軋。根據輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥系軋制，多 輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制）軋制。根據產品種類的不同，鋁合金軋制又可分為板材（鋁板）、帶材（鋁線）、箔材軋制（鋁箔）、棒材（鋁棒）、扁條（鋁條）和異形軋制（工業材）、管材（鋁管）和空心型材軋制（工業異型材，擠壓成型模具稱之為分流）。

二、擠壓成型：對擠壓筒（盛錠筒）內的金屬錠坯施加外力，使之從指定的模具導流孔中流出，從面獲得所需要的斷面形狀和尺寸大小的產品。

工業鋁型材的擠壓方法主要有幾種：1、正擠壓法。2、反擠壓法。3、管材擠壓法。4、連續擠壓法等等。

三、鍛造成型：鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種方法，自由鍛是將工件放在平砧間進行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內，對模具施加壓力進行鍛造變形，從面獲得所要求的模鍛件。

十、機床安裝方法？

1) 起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2) 基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3) 機床的安裝 機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。