一、仿形法加工齒輪銑刀選擇？

齒形制造的基本原理是：不論使用那種機(jī)床加工齒輪的齒形，其加工原理均可歸納為兩大類，即仿型法和滾切法。

仿型法是指加工齒輪齒形時，所使用的刀具切削刃部的形狀與被切齒輪齒槽剖面形狀，相同的一種加工齒形的方法。

仿型法中又分單齒仿型法和整齒仿型法。單齒仿型法：是利用模數(shù)圓盤銑刀或樣板刨刀，一個齒槽一個齒槽的加工。整齒仿型法：是用拉刀拉制齒輪，可同時將齒輪全部齒形加工出來。

二、齒輪機(jī)床：齒輪加工的利器

什么是齒輪機(jī)床？

齒輪機(jī)床是一種專門用于齒輪加工的機(jī)床，它能夠高效地進(jìn)行齒輪的車削、銑削、磨削等加工工藝，是制造業(yè)中不可或缺的利器。

齒輪機(jī)床的工作原理

齒輪機(jī)床通過主軸驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，同時刀具進(jìn)行相對運(yùn)動，按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)對齒輪進(jìn)行加工，確保齒輪的精度和質(zhì)量。

齒輪機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域

齒輪機(jī)床廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域，特別是在汽車制造中扮演著至關(guān)重要的角色。

齒輪機(jī)床的發(fā)展趨勢

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，齒輪機(jī)床在自動化、智能化、精密化方面不斷取得突破，未來發(fā)展前景廣闊。

結(jié)語

通過本文的介紹，相信大家對齒輪機(jī)床有了更深入的了解。齒輪機(jī)床作為齒輪加工的利器，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，隨著技術(shù)的發(fā)展，它的應(yīng)用前景將會更加廣闊。

感謝您閱讀本文，希望能為您對齒輪機(jī)床有所幫助。

三、齒輪的加工工藝？

齒輪是機(jī)械傳動的核心元件，一般采用以下工藝進(jìn)行加工：

1. 設(shè)計(jì)和制定加工方案。在設(shè)計(jì)之初，應(yīng)根據(jù)齒輪的類型、材料和規(guī)格，確定精度等級、加工工藝、切削速度和切削參數(shù)，并繪制加工圖紙。

2. 選擇齒輪加工機(jī)床。齒輪加工機(jī)床包括齒輪銑床、齒輪磨床、齒輪切削機(jī)、成形磨齒機(jī)等多種類型，根據(jù)齒輪類型、規(guī)格和數(shù)量等要素選擇適當(dāng)?shù)募庸C(jī)床。

3. 制作刀具。在加工之前，需要制作出刀具，根據(jù)齒輪的材料和精度等級選擇合適的刀具，確定切削角度、切削速度和切削參數(shù)，進(jìn)行刀具固定和切削偏心調(diào)整。

4. 加工齒輪。通常齒輪加工采用切削工藝，分為銑齒和磨齒兩種方式，具體工藝根據(jù)齒輪材料、精度等級和規(guī)格等要素而定。

5. 清理和檢查。在加工完成后，需要進(jìn)行清理和檢查。查看齒輪的齒形、齒距、齒向、齒數(shù)、齒輪頭上的墊片、防塵墊片是否牢固、有無毛刺、毛顆粒等缺陷。

6. 熱處理。對于一些高精度的齒輪，需要進(jìn)行熱處理和淬火，以便增強(qiáng)其硬度和耐磨性。

需要注意的是，齒輪加工是一項(xiàng)高精度工藝，加工精度、工藝和刀具不合理會出現(xiàn)一系列問題，如燒削、毛刺、齒形紊亂等。因此，在加工之前，需要系統(tǒng)地制定加工方案，盡力減少誤差和損失，保證齒輪的性能和使用壽命。

四、齒輪加工工藝？

齒輪加工方法有2種，一種是在銑床上用分度頭去分牙距后用齒輪銑刀銑出來的，它是按齒輪模數(shù)的，銑刀也要選統(tǒng)一的模數(shù)。

另一種有滾齒機(jī)，也有插齒機(jī)，這二種機(jī)器是齒輪的轉(zhuǎn)用機(jī)器。

五、齒輪的加工的工藝？

齒輪的加工工藝有很多種，常見的工藝包括鑄造、鍛造、切削加工和粉末冶金等。其中最常用的加工工藝是切削加工。因?yàn)榍邢骷庸た梢员ＷC齒輪的齒數(shù)、齒距等參數(shù)精度高，而且可以生產(chǎn)各種規(guī)格型號的齒輪。在這個工藝中，主要的加工設(shè)備是齒輪加工機(jī)床和刀具。齒輪加工機(jī)床有齒輪銑床、齒輪磨床、齒輪車床等。不同的設(shè)備能夠滿足不同齒輪加工需求。此外，刀具也是非常關(guān)鍵的因素，不同的刀具能夠加工不同材料和形狀的齒輪。總的來說，齒輪加工的工藝需要綜合考慮齒輪的要求以及加工設(shè)備和材料的特性等因素。

六、齒輪毛坯的選擇？

圓鋼；鍛件；鑄件類。

理論上鍛件最好，鑄件最次，

根據(jù)齒輪所需強(qiáng)度要求來選材。

一、齒輪毛坯的3種形式

1、鍛件

當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的產(chǎn)品，常用鑄造毛坯。

2、棒料

用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強(qiáng)度要求低的齒輪。

3、鑄件

為了減少機(jī)械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒。

為了提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料，對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鍛造、粉末冶金、精密鑄造、壓力鑄造、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯。

二、齒輪毛坯2種加工方式

1、成批生產(chǎn)的齒坯加工

成批生產(chǎn)齒坯時，常采用"車一拉一車"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高，可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及拉床實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)齒坯孔有臺階或端面有槽時，可以充分利用轉(zhuǎn)塔車床上的多刀來進(jìn)行多工位加工，在轉(zhuǎn)塔車床上一次完成齒坯的加工。

a、以齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內(nèi)孔。

b、以端面支承拉孔(或花鍵孔)。

c、以孔定位精車外圓及端面等。

2、大批大量生產(chǎn)的齒坯加工

大批大量加工中等尺寸齒坯時，多采用"鉆一拉一多刀車"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，因?yàn)椴捎酶咝C(jī)床可以組成流水線或自動線。

a、以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔。

b、拉孔。

c、以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。

齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型。

七、扇形齒輪怎么加工的？

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進(jìn)行加工。

范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理 工藝及齒面的精加工。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最 多。對毛坯件首先進(jìn)行正火處理，改善其切削加工型，便于切削；然后進(jìn)行粗加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；

再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進(jìn)行熱處理，改善齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；最后對齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

八、齒輪是如何加工的？

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

1.仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進(jìn)行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

九、13齒輪的加工方法？

在分度圓盤上用單刀飛的加工方法。

十、滾齒機(jī)和普通銑床加工齒輪有什么不同?齒輪加工機(jī)床的加工特點(diǎn)？

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機(jī)床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。

齒輪加工機(jī)床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機(jī)床，加工十幾米直徑齒輪大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用高效機(jī)床加工精密齒輪高精度機(jī)床。下面簡單介紹下滾齒機(jī)有哪些特點(diǎn)：

一、滾齒機(jī)的加工原理 根據(jù)齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機(jī)分齒傳動鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)原理，對機(jī)床的刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行數(shù)控化控制改造，實(shí)現(xiàn)齒輪加工。 二、滾齒機(jī)傳動鏈分析 滾齒機(jī)應(yīng)具備下列傳動鏈：主運(yùn)動傳動鏈、展成運(yùn)動傳動鏈、垂直進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈、軸向運(yùn)動傳動鏈、徑向進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈。

三、滾齒機(jī)的工作運(yùn)動 （1）主運(yùn)動：主運(yùn)動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

（2）展成運(yùn)動：滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，由伺服電動機(jī)分別驅(qū)動滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，伺服電動機(jī)按控制指令運(yùn)動，嚴(yán)格保證滾刀和工件二者同步。

該方案投入大，成本高，對運(yùn)動控制器的實(shí)時控制要求較高，控制軟件編程難度大。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動：垂直進(jìn)給運(yùn)動即滾刀沿工件軸向作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動，以切出整個齒寬上的齒形。

軸向進(jìn)給改造為由伺服電動機(jī)驅(qū)動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以得到需要的進(jìn)給速度。

（4）徑向進(jìn)給：工件向滾刀方向作徑向進(jìn)給，垂直進(jìn)給運(yùn)動和徑向進(jìn)給聯(lián)動加工鼓形齒輪。

水平徑向進(jìn)給改造為由伺服電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)蝸桿副、絲桿副使?jié)L刀切向移動，調(diào)整伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速可以得到需要的切向進(jìn)給速度。 四、滾齒機(jī)的數(shù)控系統(tǒng) 采用開放式運(yùn)動控制卡去驅(qū)動各軸電機(jī)，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上的軟硬件優(yōu)勢，豐富和改善了開發(fā)環(huán)境。

硬件電路由外設(shè)、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構(gòu)成一個完整的簡易數(shù)控系統(tǒng)，完成程序的輸入與處理、顯示、電機(jī)驅(qū)動等一系列功能。 五、滾齒機(jī)的加工的注意事項(xiàng) （1）在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

（2）機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機(jī)械滾齒機(jī)的改動較少。

對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡單、方便。

（3）分別采用伺服電動機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）各軸有無運(yùn)動誤差超限、伺服報警、運(yùn)動完成、限位開關(guān)動作等。

實(shí)時控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個時鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對象的加工工藝要求計(jì)算出新的運(yùn)動控制指令送運(yùn)動器解釋執(zhí)行。

（5）由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用專用的齒輪切削油。 以上就是使用滾齒機(jī)設(shè)備加工齒輪時的優(yōu)勢，對于不同的齒輪工件要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)要求選擇合適的工藝方法。