一、cnc轉速和進給率？

一般通過以下來確定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑 N：轉速 1000：mm轉換成m 進給速度公式 Vf=n?fz?z n為刀具或工件轉速.單位為r/min fz為每齒進給量 z為刀齒數 刀具廠商會根據所切削材料提供以上的切削參數，由此計算大概的主軸轉速和進給速度。 轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米。 進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速。

二、cnc進給率什么意思？

就是刀具切削工件，然后編程給定的機床xyz軸移動速度

三、cnc機床進給速度可以隨意變動嗎？

不可以！

轉速乘以螺距就是進給，小一點的絲錐轉速可以給快點，當然進給也是隨這轉速而變化，螺距大一點的就得看機床的功率怎么了。

四、機床進給率什么意思？

機床進給率是指機床在加工過程中工件或刀具在單位時間內移動的距離。它是機床加工速度的重要參數之一，通常用毫米/分鐘或英寸/分鐘來表示。進給率的大小直接影響到加工效率和加工質量，較高的進給率可以提高生產效率，但也要考慮到機床的剛性和工件材料的特性，以避免過高的進給率導致加工質量下降或機床損壞。因此，在實際加工中需要根據具體情況合理選擇進給率。

五、cnc機床進給速度太慢會怎么樣？

進給速度太慢會使刀具發彈而使加工面產生振紋，影響刀具壽命和產品加工質量。

六、cnc主軸速度和進給率區別？

主軸速度是指主軸單位時間的轉動圈數，通常用r/min表示

進給率是指單位時間內軸移動的距離

七、cnc機床調慢進給速度會影響出品嗎？

一般來說數控機床出廠前都會設定好機床的進給速度。如果用戶自己把速度調高對機床是有損害的，絲桿和導軌的磨損都會加劇，如果只是改速度參數而不該相應的加減速時間常數、到位誤差監控等參數的話機床一開動就很可能會出現報警。如果是調低的話已我的經驗是沒有什么問題的（當然，機床效率會降低）而且速度越低精度越好。要是你對加工時間要求不嚴的話倒是可以調低點。

八、cnc主軸速度與f進給率怎么搭配？

f就是兩種進給速度g98f100單位是mm/min(表示每分鐘進給100mm)，g99f0.02單位是mm/n(表示主軸每轉一轉，相關軸進給0.02）。

數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

九、機床的轉速和進給？

F進給有兩種，一種是每分鐘進給量，一種是每轉進給量。一般車床車出來的表面都是非常細小的螺旋狀的線條，為了更好的控制這些螺旋線狀的表面，最好的方法是能夠確定每條螺旋線的間距，可以認為是跟螺紋的螺距差不多。

比如F=0.2 螺旋線的間距是0.2mm，要形成這種線條無非是在主軸旋轉一圈的同時刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主軸旋轉一圈刀具走0.2mm。但是在銑床上面的加工，由于加工的時候刀具是整個表面接觸的，所以在銑削側面的時候是不會產生螺旋狀的表面。

還有一點就是銑床的轉速很高，高速銑削的時候主軸幾萬轉，所以機床要時時刻刻保證每轉一圈的進給也比較麻煩。而且這樣算出來的f非常小0.00幾。不好控制。所以一般都是用每分鐘的進給量，不管你主軸轉速多高，總是保持一個恒定的進給速度。

F500 就表示的是每分鐘 機床進給 500 mm這兩種模式車床銑床上面都是可以使用的，只要通過G指令來切換，具體用什么代碼要根據機床來的。

比如fanuc的銑床是 G94每分鐘進給，G95每轉進給

十、cnc加工45號鋼最佳轉速和進給率？

最佳轉速和進給率因不同的加工情況而異，但可以根據鋼材性質和加工要求綜合考慮得出。根據不同的加工要求和鋼材特性，需要確定最佳的轉速和進給率。CNC加工45號鋼時，需要考慮切削刃具和鋼材的適配性，以及加工要求的不同，例如加工精度和速度等因素。鋼材特性也是影響最佳加工參數的因素之一。因此，需要根據具體情況來確定最佳的轉速和進給率。 在確定最佳的加工參數時，可以參考歷史數據和相關文獻資料，并通過試驗和實踐來驗證最佳加工參數的可行性。此外，在CNC加工45號鋼時，也需要注意加工潤滑劑的使用、刀具的保養和維護以及鋼材表面處理等因素，以保證加工效果和質量。