一、刀具磨損的形式有幾種？刀具磨損分幾個階段？何為刀具耐用度？

刀具磨損的形式有3種：

1、前刀面磨損：切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，在前刀面上經常會磨出一個月牙洼。

2、后刀面磨損：由于加工表面和刀具后刀面間存在強烈的摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方很快被磨出后角為零的小棱面，這種磨損形式叫后刀面磨損。

3、前刀面和后刀面同時磨損：在切削塑性金屬時，經常會發生這種磨損。

刀具磨損分3個階段：

1、初期磨損階段：磨損量較小。

2、正常磨損階段：經初期磨損，刀具的粗糙表面已經磨平，刀具進入正常磨損階段。

3、劇烈磨損階段：刀具經過正常磨損階段后，切削刃變鈍，切削力、切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。

刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間。在磨損限度確定后，刀具耐用度和磨損速度有關。磨損速度越慢，耐用度越高。

二、刀具的磨損分為哪幾個階段？

刀具刃口看起來鋒利像一條直線，顯微鏡下就能看得出是一條波浪線，換句話說就是磨削出來的刃口是不平的，所以刀具磨損的第一個階段-初期磨損階段就是刃口從波浪線到直線的這一階段，然后進入第二階段-正常磨損階段，這一階段磨損的主要原因就是機械摩擦，擴散，粘合，化學反應了，因為切削條件不同又有不同的表現形式如月牙洼磨損（前刀面）、后刀面磨損、切口式磨損、切削刃磨損（刀尖）等，正常磨損到一定程度后刃口也鈍了切削阻力大增，刀具結構由于各工作面的磨損也開始不牢靠，刀具磨損進入第三階段-劇烈磨損階段，到了這一階段，切削開始不穩定，產品質量下降，直至刀具崩潰或者產品質量NG。

三、數控機床編程刀具大全圖

數控機床編程刀具大全圖

隨著數控技術的不斷發展，數控機床編程刀具的選擇變得愈發重要。正確選擇適合不同加工需求的刀具對于提高生產效率、保證加工質量至關重要。本文將帶您深入了解數控機床編程刀具大全圖，幫助您在實際生產中做出正確的選擇。

1. 實心硬質合金刀具

實心硬質合金刀具是數控機床上常用的一種切削工具，具有高硬度、耐磨損、熱穩定性好等特點。在加工硬質材料時，實心硬質合金刀具能夠發揮其優勢，同時也適用于高速切削。

2. 鏜刀

鏜刀是一種用于加工內孔的刀具，在數控機床編程中扮演著重要角色。不同類型的鏜刀適用于不同直徑和深度的孔加工，根據具體加工要求選擇合適的鏜刀至關重要。

3. 銑刀

銑刀是數控機床上常用的切削工具，主要用于面銑、側銑和端銑等不同加工方式。合理選擇銑刀種類、刃數、刀尖半徑等參數能夠有效提高加工效率和加工質量。

4. 鉆頭

鉆頭是用于鉆孔加工的刀具，數控機床編程中經常涉及到鉆頭的選擇。根據加工材料的不同，選擇合適的鉆頭類型和直徑可以提高加工效率，減少加工成本。

5. 套筒鉆頭

套筒鉆頭是一種多功能刀具，可以完成多種加工操作，如鉆孔、鏜孔、拉孔等。在數控機床編程中，套筒鉆頭的選擇取決于加工要求和加工材料，能夠提高加工的靈活性和效率。

6. 刀具涂層

刀具涂層是提高刀具性能和延長使用壽命的重要因素之一。常見的刀具涂層包括TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層等，不同涂層適用于不同材料和加工條件。在數控機床編程中，合理選擇刀具涂層可以使刀具更加耐磨、穩定，從而提高加工質量。

7. 刀具材質選擇

刀具材質的選擇直接影響刀具的性能和加工效果。常見的刀具材質包括硬質合金、高速鋼、陶瓷刀具等，根據加工材料的硬度、切削速度等因素選擇合適的刀具材質至關重要。

8. 刀柄形狀

刀柄形狀的設計直接影響刀具的穩定性和切削效果。常見的刀柄形狀有方柄、圓柄、切削錐柄等，選擇合適的刀柄形狀可以提高加工精度和表面質量。

9. 刀具幾何參數

刀具幾何參數包括刀尖半徑、刃數、刃角等，是影響刀具切削性能的關鍵因素。在數控機床編程中，根據不同加工要求選擇合適的刀具幾何參數可以提高加工效率和質量。

10. 刀具安裝與調試

正確的刀具安裝與調試是保證數控機床正常運行和加工精度的關鍵步驟。在安裝刀具時，應注意刀具的旋轉方向、刀具固定方式等細節，確保刀具安裝正確可靠。調試時應根據加工要求進行合理的切削參數設置，保證加工效果達到預期。

總的來說，數控機床編程刀具的選擇至關重要，直接影響加工效率和加工質量。通過了解不同刀具的特點、適用范圍以及正確選擇刀具參數等方面的知識，可以幫助廣大數控機床操作人員在工作中更好地運用刀具，提高生產效率，實現更加精準的加工。

四、刀具磨損定義？

刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現象。刀具磨損的形態一般有以下兩種情況，有時是兩種磨損兼有：

1 前刀面磨損 當切削塑性材料時，切削厚度和切削速度都比較大時，切屑在前刀面會磨損出洼凹，這個洼凹稱“月牙洼”。

“月牙洼”產生的地方是切削溫度最高的地方2 后刀面磨損 由于切削刃的刃口鈍圓半徑對加工表面的擠壓與摩擦，在切削刃的下方會磨損出一條后角等于零的溝痕，這就是后刀面磨損。

在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，切削脆性材料時，將會發生后刀面的磨損。

五、刀具磨損過程一般不包括哪個階段？

刀具磨損過程中一般不包括磨刀階段。

六、刀具磨損一般經歷哪三個階段？

①初期磨損階段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表層組織不耐磨，因而在開始切削的短時間里磨損較快。

②正常磨損階段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表層在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作壓強減小，而且均勻，所以磨損較Ⅰ期緩慢，這是刀具工作的有效期間。

③急劇磨損階段（Ⅲ）：超過了Ⅱ期階段磨損值時，摩擦力加大，切削溫度急劇上升，導致刀具磨損或燒損，失去切削力，這是急劇磨損階段。使用刀具時應當避免進入這一階段。

七、刀具磨損過程分三個階段，它們是什么？

刀具磨損的三個階段：

①初期磨損階段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表層組織不耐磨，因而在開始切削的短時間里磨損較快。

②正常磨損階段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表層在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作壓強減小，而且均勻，所以磨損較Ⅰ期緩慢，這是刀具工作的有效期間。

③急劇磨損階段（Ⅲ）：超過了Ⅱ期階段磨損值時，摩擦力加大，切削溫度急劇上升，導致刀具磨損或燒損，失去切削力，這是急劇磨損階段。使用刀具時應當避免進入這一階段。

八、如何判斷刀具磨損？

判斷刀具磨損，我覺得無非是兩種方式。

1.通過經驗判斷，結合機床的刀具壽命管理功能以及批量加工得出的經驗，刀具在使用多長時間或者多少次之后自動提醒刀具壽命結束，這種需要加工人員有足夠的加工經驗，算是人工大數據分析的結果。

2.現在的機床這么先進，當然可以想辦法讓機床一邊加工一邊自動進行磨損量的檢測，最常用的方法就是給機床安裝刀具監測系統，常見的品牌有：意大利馬波斯ARTIS、德國蒙特利、法國digital way的WATTPILLOTE、德國的BK米克羅，國內的品牌有吉蘭丁，他們的工作原理都差不多，就是將檢測裝置安裝在主軸控制器的輸出端，用來監測主軸加工過程中的電流。加工之前進行試切的過程中，將每把刀具的正常加工扭矩曲線記錄在檢測系統的控制器中，正常加工過程開始后，監測系統實時將加工曲線與標準曲線進行對比，如果超出了設定的誤差范圍，則說明刀具出現了問題，可以用來判斷刀具的折損、磨損，也可以用來防止二次加工。

九、如何減少刀具磨損？

1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備制造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。 此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。

十、刀具擺動與刀具磨損的關系？

1.刀具加快磨損，2，對主軸壽命有影響，3，工件表面質量差，4，工件精度不一致，導致加工時效性加長

刀擺太大會影響主軸振動，會傳遞給刀尖，刀尖與工件表面會產生共震，故加快刀具磨損，2，會影響工件表面光潔度，3，刀具加快磨損，肯定會影響工件精度，想想也知道了