一、開關檢修和線路轉檢修的區別？

開關檢修，查看開關是否完好，能否按照要求完成他所應該完成的各項任務，如果不行的話，我就要換新的開關，線路轉檢修是我們在線路的沿途去查看線路是否有不安全的問題，如果有的話，就需要停電進行維修，把他的事故消滅在未發生的時候

二、深入解析機床電氣控制線路的識圖技巧

在現代制造業中，機床的電氣控制線路至關重要。作為一名從業者，我深知準確識圖對設備的正常運行與維護有多么重要。機床電氣控制線路不僅涉及到復雜的電氣元件，還關系到整個設備的安全性和效率。今天，我將與大家分享一些識圖的技巧，幫助大家提升在這一領域的技能。

機床電氣控制線路基礎知識

首先，我們需要了解一些基本的電氣符號和元件。機床電氣控制線路圖一般會使用國際通用的電氣符號來表示各種電氣元件，如開關、繼電器、接觸器、電動機等。掌握這些符號是識圖的第一步。

常見電氣元件及其功能

在機床電氣控制線路中，常見的電氣元件包括：

• 開關：控制電路的通斷。可以是手動開關或自動開關。
• 繼電器：用來控制大電流設備的開關，能夠實現遠程控制和安全保護。
• 接觸器：類似于繼電器，但主要用于控制電動機的啟停。
• 斷路器：保護電路避免過載，同時具備切斷功能。
• 變頻器：用于調節電動機的轉速，提高機床的工作效率。

了解這些常見元件的功能后，我們才能更好地理解控制線路圖。

機床電氣控制線路圖的結構

通常，一個完整的機床電氣控制線路圖包括電源線路、控制線路和執行線路。這三個部分協同工作，確保機床的高效運轉。

我在觀察這些線路圖時，常會發現它們通常會采用層次分明的結構，設計者往往會優先展現電源和控制部分。理解這些層次關系，有助于我快速識別問題并進行調整。

識圖技巧：從整體到局部

在實際應用中，我發現一個有效的識圖技巧是從整體入手，再逐漸深入到局部。首先，快速掃視整個線路圖，了解主要元件的分布及其相互關系。接著，聚焦于具體的電氣元件和線路，仔細分析每個部分的功能和作用。

比如，當我看到一個機床的控制線路時，我會先確認電源的來源，其次觀察各個開關和繼電器的位置，最后再查看與電動機連接的線路。這種由表及里的方法大大提高了我的工作效率。

常見問題解答

在學習識圖的過程中，大家可能會遇到一些問題，例如：

• 怎么看懂復雜的電路？可以找一些理論基礎知識書籍作為輔導，同時實踐是關鍵，多去觀察真實的電路案例。
• 如何處理電氣故障？對照電氣控制線路圖，逐一排查故障，在確定每個元件正常的情況下，查找故障點。
• 如何提高識圖速度？建議多進行練習，記住常用的電氣符號和元件，在尸評圖時盡量避免細節干擾。

總結與未來展望

對于機床電氣控制線路的認識并不僅限于識圖，隨著技術的進步，電氣控制越來越智能化。這讓我對未來充滿期待，識圖能力更加是我日常工作的重要一環。

通過分享我在機床電氣控制線路識圖中的經驗，希望能幫助到更多人，也期待大家的建議和交流。識圖并非一朝一夕的事情，而是需要不斷積累和實踐的過程。讓我們共同努力，讓機床的電氣控制更加高效可靠。

三、機床線路：了解機床線路的重要性和常見問題

什么是機床線路？

機床線路是指用于驅動和控制機床的電氣線路系統。在機床中，通過電氣線路將電能傳輸至各個執行部件和傳感器，以實現機床的各種功能和動作。機床線路的質量和穩定性對機床的性能和工作效率有著重要影響，因此了解機床線路的重要性和常見問題至關重要。

機床線路的重要性

機床線路的質量對整個機床系統起著決定性作用。一個穩定可靠的機床線路能夠確保機床的正常運行，并提高機床的生產效率和工作精度。一旦機床線路出現問題，可能會導致機床無法正常工作，甚至造成設備損壞或安全事故。因此，合理設計、精確安裝和定期維護機床線路至關重要。

常見機床線路問題

以下是一些常見的機床線路問題：

• 線路短路：機床線路短路是指線路中兩個連接點之間出現直接接觸或導電物質引起的電流異常。線路短路可能導致電路過載，引起設備損壞或安全事故。
• 線路斷路：機床線路斷路是指線路中的電流中斷或連接不暢，導致機床無法正常工作。線路斷路可能由于線路松動、焊接脫落或設備故障等原因引起。
• 電壓不穩定：電壓不穩定是指線路中的電壓偏離了正常范圍，可能導致電機性能下降或設備無法正常工作。常見的電壓不穩定問題包括電壓過高、過低或電壓波動。
• 電磁干擾：機床線路中的電磁干擾可能會對機床的傳感器和控制系統產生影響，導致信號干擾、誤差增加或系統崩潰。電磁干擾可能由于線路布置不當、線路過長或電磁輻射源附近的干擾引起。

如何解決機床線路問題？

以下是解決機床線路問題的一些常見方法：

• 定期檢查和維護：定期檢查機床線路，包括查找線路短路、斷路等問題，并及時修復。同時，定期維護機床線路，如清潔線路、緊固連接點等，以確保線路的穩定性和可靠性。
• 合理設計和安裝：在機床線路的設計和安裝過程中，應合理選擇電器設備和電纜，并遵循設計規范和安裝標準。確保線路布置合理，電器設備與系統配套良好。
• 使用穩定電源：為機床提供穩定的電源，避免電壓不穩定和電源波動對機床線路的影響。可采用電壓穩定器等設備來保護機床線路。
• 電磁屏蔽和隔離：對機床線路中的敏感部分進行電磁屏蔽和隔離，減少電磁干擾的影響。可采用電磁屏蔽材料、隔離設備等來降低電磁干擾。

通過了解機床線路的重要性和常見問題，我們可以更好地理解機床的電氣系統，并采取相應措施保障機床的正常運行。定期檢查和維護機床線路、合理設計和安裝、使用穩定電源以及電磁屏蔽和隔離是解決機床線路問題的關鍵方法。希望本文能夠對您有所幫助，謝謝您的閱讀！

四、機床的精度靠什么控制？

  機床加工精度受以下因素影響：

1、機床誤差機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力殘余應力的產生：毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；冷校直帶來的殘余應力；切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環境影響加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統受力變形工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

五、電動機的基本控制線路的檢修方法有哪三步？

我個人認為應該是： （1)找出故障現象，根據故障現象依據原理圖找到故障發生的部位或故障發生的回路，并盡可能地縮小故障范圍。

（2)根據故障部位或回路找出故障點，根據故障點的不同情況，采用正確的檢修方法排除故障。（3) 通電空載校驗或局部空載校驗。不知道是不是你要的，但是還是給你發出來了。

六、機床移動精度是怎么控制的？

首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零，目的是排除絲桿間隙。

七、配電柜控制回路故障的檢修？

先關總開關，分別關掉各路開關，用萬用表逐一檢查是短路還是漏電

八、PC控制電梯的檢修回路怎么檢查？

首先你要有一份圖紙，把檢修部分的電路圖看明白以后再去對照檢修那塊去檢查線路。不過PLC控制的電梯圖紙還是很簡單的。那些個上下行按鈕和檢修轉換開關可以看作是開關可以測量通斷或者阻值來判斷。

九、數控機床維修技術的摘要是什么。寫論文······？

給你看一點吧:

數控設備的預防性維修

顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成 設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含:設 備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數控設備的選型

在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可 維修生參數應包含:設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備 必須具備時代發展水平的技術含量;可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障 率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等;可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有 良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、 操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同 中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況， 盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。

②堅持設備的正確使用

數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的 關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造 成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法 是:強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質， 使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行 在合理的工作狀態之中。

③堅持設備運行中的巡回檢查

根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使 得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡 回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有 異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

數控設備維修實例

1.數控系統的故障診斷

①系統自診斷

一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科 系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。

②數控系統的軟故障

數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。 有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現 問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件 一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作 手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。

③利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障

現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式 PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出 CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如 FANUC一OT系統中自診斷頁面，FANUC一7M系統中的T指令等。

2.故障排除步驟

①詢問操作者故障發生的原因

當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故 障能否再現等。

②表面與基本供電檢查

主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC\DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

③分析圖紙，確定故障部位

根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。

④擴大思路，根據經驗分析

根據經驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說明書所講，發 現CRT和I/O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1-2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們 擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C-Sl4插頭上有短路現象，排除 后，機床恢復正常。

3.故障排除例舉

①我廠XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一 次出現故障408報警，經查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器+5V電源沒有，檢查伺服系統上+5V電源正常，插 上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正 常。這臺機床在加工中經常出現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現同類報警。經 檢查分析，認為電氣伺服系統無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區分是電氣 故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母 后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。

②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢 查B軸位置超差，經分析為位置環反饋部分有問題，檢查7M內部位置控制板，發現一 個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。

③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，系統為臺灣產 HUST，開機后，調找不到零點。經分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減 速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼 器，機床恢復正常工作。

④SAJO HMC 630-P型臥式加工中心，數控系統為西門子 840C，一次開機后B 軸不能運動，經檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經檢查，發現該開關觸點損壞，換一個壓 力開關后該故障排除。

十、試說明行程開關在機床電氣控制線路中的作用有哪些？

在電氣控制系統中，行程開關的作用是實現順序控制、定位控制和位置狀態的檢測。用于控制機械設備的行程及限位保護。 利用生產機械運動部件的碰撞使其觸頭動作來實現接通或分斷控制電路，達到一定的控制目的。用行程開關來限制機械運動的位置或行程，使運動機械按一定位置或行程自動停止、反向運動、變速運動或自動往返運動等。