一、平面直紋用什么加工？

答：平面直紋用平面拉絲機加工。

平面拉絲機用于鋼板、鋁板、鋁合金、鈑金件、鐵板等金屬板表面磨砂、拉絲 拋光等,同時還可用于五金件、鑄件、沖壓件、鈑金件等平面去銹跡氧化皮、去除污漬焊渣、去除表面毛刺、拋光焊縫、除銹、去飛邊、去除油漆以及修圓邊等。在加工過程后，工件表面效果光潔平整、絲紋美觀，不會留有暗影、過渡地帶或不均勻紋理等，對機械部件、汽車零件、電子、五金等行業的鈑金件、沖壓件表面去除毛刺、邊緣修整、磨光劃傷、去除氧化皮及銹跡，拋光及電鍍前、化學前的表面處理效果尤其明顯。

二、加工中心飛平面用什么夾具？

答：加工中心飛平面用什么夾具：

第一名：卡盤。

百年老夾具依然在機械車間忙碌。其經典程度不言而喻。車間里卡盤比車床多。如果沒有卡盤車床就運作不起了。

第二名：T型工作臺。

不要看他平時不起眼，如果改天你發現你的機床沒有T型工作臺你一定會茫然的。

第三名：T型塊、螺桿、壓板和螺帽的組合。

你其他夾具做得再牛X沒有T型塊，螺桿，壓板和螺帽的組合你很難裝到機床上去（對于銑床，加工中心而言）。不信你就去試一試。

第四名：EROWA夾具。

它可以保證+/-0.002mm的重復定位精度。電極沒了它不行；四軸加工沒了它不行；五軸加工沒了它更不行。

第五名：虎鉗；和他弟弟麥司。

壓板壓不住的工件就要考慮用虎鉗/麥司裝夾了。

第六名：主軸與刀柄。

主軸與刀柄是人類頂級智慧與尖端科技的結晶。

第七名：磁力平臺。

如何更加簡便的把沒有裝夾位置的零件放在工作臺上任你加工？看他是如何做到的？

第八名：彈簧夾套/夾筒。

規格繁多的刀具怎么用更少的刀把來解決裝夾問題？在這里你可以找到答案。

第九名：氣壓缸夾具。

自動裝夾的夾具精髓。眾多夾具中勞動者應該是最喜歡氣壓夾具的了。

第十名：分度頭。

曾經那么的風光如今沒落啦。都是分度主軸惹的禍。所以請你屈居第十啦

三、加工細長平面用什么機床？

可以用銑床，或者用刨床。

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。就平面加工來說，銑床配備好的銑刀，加工能力數倍的優于刨床。

刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。

使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。

刨床加工長而窄的工件效率高，特別適合加工薄板。工件不易變形。用寬刃刨刀精刨大平面，粗糙度度可以達到3.2。

四、加工中心銑平面用什么刀具？

盤銑刀，有45度角的 直角的！根據面的大小來確定用多大的盤銑刀

五、銑床加工大平面工件用大刀盤加工平面為什么不平？

　　主要原因是機床幾何精度誤差和機床剛性不足。

　　

1 機床幾何精度： 　　在加工工件的兩個移動方向上，機床的坐標軸的軸線運動的直線度誤差； 　　主軸軸線和加工工件的兩個移動方向軸線運動的垂直度誤差； 　　主軸軸向竄動和主軸錐孔的徑向跳動誤差。　　

2 機床剛度： 　　機床剛性不足。在用大刀盤加工平面時，由于切削力和主軸扭矩的增大，使得機床變形加大，導致主軸軸線與加工工件的兩個移動方向軸線運動的垂直度誤差增加； 　　

3 其他因素： 　　工件裝夾不可靠，大刀盤加工時工件竄動、振動； 　　工件本身剛剛不足，大刀盤加工時工件讓刀、振動； 　　加工刀具剛性不足或者裝夾不牢固，大刀盤加工時刀具竄動、讓刀； 　　上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。

六、ug平面文本加工怎么用？

在UG軟件中進行平面文本加工的步驟如下：

1. 打開UG軟件并創建新文件：啟動UG軟件，選擇創建一個新的零件（Part）文件。

2. 創建平面：在Modeling模塊中，選擇適當的繪圖工具，繪制一個平面。

3. 創建文本：在繪制的平面上，選擇繪圖工具欄中的"Curve->Text"選項，點擊繪圖區域以創建文本。

4. 編輯文本：選擇創建的文本對象，可以通過編輯工具欄上的選項來更改文本的字體、大小、對齊方式等屬性。

5. 調整文本位置：選擇移動工具，點擊文本對象并拖動以調整位置。

6. 文本加工：根據需要，可以使用切削工具路徑生成功能來創建切削路徑，并在平面上雕刻或切削文本。

7. 預覽和分析：在進行文本加工之前，可以使用預覽功能預覽文本的最終效果。根據需要進行進一步調整。

8. 保存和導出：完成文本加工后，保存零件文件，并可以導出為其他文件格式，如圖像或CAD文件。

需要注意的是，具體的操作步驟可能會因UG軟件的不同版本而有所不同。建議參考UG軟件的用戶手冊或在線文檔，以了解更詳細和準確的操作步驟。

七、平面輪廓加工屬于什么加工方式？

1、型腔銑—通過移除垂直于固定刀軸的平面切削層中的材料對輪廓形狀進行粗加工。必須定義部件和毛坯幾何體建議用于移除模具型腔與型芯、凹模、鑄造件和鍛造件上的大量材料2、插銑—通過沿連續插削運動中刀軸切削來粗加工輪廓形狀部件和毛坯幾何體的定義方式與型腔銑中相同建議用于對需要較長刀具和增強剛度的深層區域中的大量材料進行有效粗加工3、拐角粗加工—通過型腔銑來對之前刀具處理不到的拐角中的遺留材料進行粗加工必須定義部件和毛坯幾何體。將在之前粗加工工序中使用的刀具指定為“參考刀具”已確定切削區域建議用于粗加工由于之前刀具直徑和拐角半徑的原因而清理不到的材料4、剩余銑—使用型腔銑來移除工序所遺留下的材料部件和毛坯幾何體必須定義于WORKPIECE父級對象，切削區域由基于層的IPW定義。建議用于粗加工由于部件余量、刀具大小或切削層而導致被之前工序遺留的材料5、深度加工輪廓—使用垂直于刀軸的平面切削在特定層描繪輪廓壁。還可以清理各層之間縫隙中遺留的材料。指定部件幾何體。指定切削區域以確定要描繪輪廓的面。指定切削層來確定輪廓刀路之間的距離。建議用于半精加工和精加工輪廓形狀，入注塑模、凹模、鑄造、鍛造。6、深度加工拐角—使用輪廓切削模式精加工之前刀具處理不到的指定層的拐角。必須定義部件幾何體和參考刀具。指定切削層以確定輪廓刀路之間的距離。指定切削區域來確定要描繪輪廓的面建議用于移除由于之前刀具直徑和拐角半徑的原因而處理不到的材料7、固定輪廓銑—用于對具有各種驅動方法、空間范圍和切削模式的部件或切削區域進行輪廓銑的基礎固定軸曲面輪廓銑工序根據需要制定的部件幾何體和切削區域。選擇并編輯驅動方法來制定驅動幾何體和切削模式。建議通常用于精加工輪廓銑形狀8、輪廓區域—使用區域銑削驅動方法來加工切削區域中面的固軸曲面輪廓銑工序指定部件幾何體。選擇面以指定切削區域。編輯驅動方法以指定切削模式。建議用于精加工特定區域。9、輪廓表面積—使用曲面區域方法對選定面定義的驅動幾何體進行精加工的固定軸曲面輪廓銑工序指定部件幾何體。編輯驅動方法以指定切削模式，并在矩形柵格中按行選擇面以定義驅動幾何體建議用于精加工包含順序整齊的驅動曲面矩形柵格的單個區域。10、流銑—使用留曲線和交叉曲線來引導切削模式并遵照驅動幾何體形狀的固定軸面輪廓銑工序。指定部件幾何體和切削區域。編輯驅動方法來選擇一組留曲線和交叉曲線以引導和包含路徑。指定切削模式。建議用于精加工復雜形狀，尤其是要控制光順切削模式的流和方向。11、非陡峭區域輪廓銑—使用區域銑削驅動方法來切削陡峭度大于特定陡角的區域的固定軸曲面輪廓銑工序指定部件幾何體。選擇面以指定切削區域。編輯驅動方法以指定陡角和切削模式與ZLEVEL_PROFILE一起使用，以精加工具有不同策略的陡峭和非陡峭區域。切削區域將基于陡角在兩個工序間劃分。12、陡峭區域—輪廓銑—使用區域銑削方法來切削陡峭度大于特定陡角的區域的固定軸曲面輪廓銑工序。指定部件幾何體。選擇面以指定切削區域。編輯驅動方法以指定陡角和切削模式在CONYOUT_AREA后使用，以通過將陡峭區域中的往復切削進行十字交叉來減少殘余高度。13、單刀路清根--通過清根驅動方法使用單刀路精加工或修整拐角和凹部的固定軸曲面輪廓銑。指定部件幾何體。根據需要指定切削區域建議用于移除精加工前拐角處的多余材料14、多刀路清根—通過清根驅動方法使用多刀路精加工或休整拐角和凹部的固定軸曲面輪廓銑指定部件幾何體。根據需要指定切削區域和切削模式。建議用于移除精加工前后拐角處的多余材料。15、清根參考刀具—使用清根驅動方法在指定參考刀具確定的切削區域中創建多刀路。指定部件幾何體。根據需要選擇面以指定切削區域。編輯驅動方法以指定切削模式和參考刀具。建議用于移除由于之前刀具直徑和拐角半徑的原因而處理不到的拐角中的材料。16、實體輪廓3D—沿著選定豎直壁的輪廓邊描繪輪廓指定部件和壁幾何體建議用于精加工需要以下3D輪廓邊（如在修邊模上發現的）的豎直壁。17、輪廓3D—使用部件邊界描繪3D邊或曲線的輪廓選擇3D邊以指定平面上的部件邊界建議用于線框模型18、輪廓文本—輪廓曲面上的機床文本指定部件幾何體。選擇制圖文本作為定義刀路的幾何體。編輯文本深度來確定切削深度。文本將投影到沿固定刀軸的部件上。福利專區：本平臺免費提供：1、UG powermill 軟件安裝包以及安裝視頻

2、各種外掛 后處理 圖紙

3、UG編程小技巧加工視頻4、覺得本平臺發布的各類資料可以的話可以分享給身邊的朋友，需要零基礎教程全套的可以加遠歌QQ：280808752，加我就能領取啦！

八、哪些醫療器械用數控機床加工？

骨釘，一般植入骨釘，鈦合金或者不銹鋼材質加工什么U型釘等小零件 要求光潔度高，精度好。

一般都用走心機加工，走心機的鼻祖就是瑞士托納斯，還有日本的STAR(斯大），西鐵城也還不錯。

九、平面研磨加工和平面拋光加工究竟有什么區別？

研磨和拋光是同一種機械運動，原理一樣。只是對于表面質量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。其實拋光液可以說是研磨的后道工序，可以在同一臺平面拋光機上同時實現研磨和拋光。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。很多時候我們都是三道工序來進行產品表面質量的加工：粗磨，精磨，精拋。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相當高了。有些客戶精度要求沒那么高的，特別是粗糙度要求沒有那么高就只采用前兩道工序，或者是精磨這一道工序。具體的要看工件表面本身的質量，以及客戶要求達到的質量。

研磨和拋光可以在同一臺平面拋光機上實現，但是所用的配置卻不一樣。研磨需要用研磨盤和研磨液，拋光則是用拋光液和拋光盤，拋光墊，拋光布，拋光輪等。所用在一臺平面拋光機上實現研磨和拋光時需要研磨后更換盤，液體等配置。

十、平面磨床加工平面不平？

1，可能是機床就位后，長時間的工作，加工本身機床下方的地基做的不是很合格，有可能是機床的水平走了，解決辦法是重新給機床調一下水平。

2，如果是機床本身使用時間已經很長了，由于長時間的工作，機床本身的導軌面已經失去了精度，如果是這種情況，只能進行大修。

3，要看你的工件是什么材質，如果是工件本身的材質較軟，有可能在吸力的作用下會變形，但是這種可能性不是很大。4，希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質、是精密的還是普通的，還是數控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊。