一、減小收縮裂縫的措施？

1）在滿足操作性能的情況下，盡量降低預制混凝土的坍落度。

（2）在滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈

間距要求的情況下，盡量選用粒徑較大的石子并嚴格控制其含泥量，這樣可減少拌和時水的用量，從而減少預制混凝土的變形。

（3）盡量避免使用強度大的水泥，因為太細的水泥水化快，容易開裂。

（4）初凝前后反復抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。

水泥

水泥的品種不同收縮不同，應選擇收縮小的水泥品種。水泥的強度等級越小、單位體積用量越小收縮越小。

骨料

骨料包含石子、沙子等，骨料對水泥的收縮有限制作用，所以應選擇彈性高、級配良好不含雜質(zhì)的骨料。另外骨料粒徑越小，砂率越高，收縮越大。

用水量

預制混凝土中用水量過大會導致預制混凝土收縮過大，所以不應加過多的水。

外加劑和摻合料

摻入外加劑可使預制混凝土獲得早強、高強緩凝的特性，預制混凝土中可以加入減水劑還可大量減少用水量，從而提高強度、減少收縮。另外加入的粉煤灰等摻合料在保持預制混凝土同等強度的情況下可以減少水泥用量，從而也可減少收縮。

配合比

配合比不同預制混凝土的收縮不同，施工中應嚴格按照施工配合比攪拌，不可隨意改變預制混凝土配合比。應嚴格控制水灰比，水灰比越大收縮越大。

養(yǎng)護條件

延長潮濕養(yǎng)護可推遲收縮的開始，但對收縮大小影響甚微，然而加強早期養(yǎng)護可以減少收縮裂縫開裂的幾率或者延遲開裂的出現(xiàn)。所以預制混凝土澆筑完成后應及時覆蓋薄膜或者土工布保持預制混凝土表面的潮濕，養(yǎng)護時濕度越高、溫度越大、養(yǎng)護時間越長則預制混凝土收縮越小。

合理的構(gòu)造措施

適當增加預制混凝土構(gòu)件的配筋率，鋼筋與預制混凝土之間的握裹力也能部分抵抗預制混凝土的收縮；設置后澆帶也能減少或杜絕收縮裂縫的產(chǎn)生。

合理的施工方法

預制混凝土在運輸和澆筑中不得離析，還要注意夏季施工時溫度不能過高，冬季施工時溫度不能過低；澆筑預制混凝土前要用水把基層和模板澆透。大體積預制混凝土要分層或分段施工，為了防止內(nèi)外溫差過大還可以在預制混凝土內(nèi)部埋設冷水管，使預制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。

二、減小空調(diào)振動的措施？

1.

空調(diào)風機產(chǎn)生的空氣動力噪音比較穩(wěn)定，風機口安裝阻復合式消聲設備可削弱噪音能量； 或在設備外側(cè)圍護隔聲屏障營造聲影保護區(qū)。

2.

空調(diào)壓縮機產(chǎn)生機械震動噪音，影響設備同層及下層室內(nèi)環(huán)境，將外機設備安裝在減振平臺上方可降低振動聲波傳遞效率。

3.

以上措施僅供參考，具體實施辦法需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量分析，設計方案。

三、減小梁彎矩變形的措施有哪些？

1、減小梁彎矩變形的措施有：增加配筋、梁高、預應力等。

2、由支座支承，承受的外力以橫向力和剪力為主，以彎曲為主要變形的構(gòu)件稱為梁。

3、梁的分類：

（1）、 從功能上分，有結(jié)構(gòu)梁，如基礎地梁、框架梁等，與柱、承重墻等豎向構(gòu)件共同構(gòu)成空間結(jié)構(gòu)體系；有構(gòu)造梁，如圈梁、過梁、連系梁等，起到抗裂、抗震、穩(wěn)定等構(gòu)造性作用。

（2）、 梁按照結(jié)構(gòu)工程屬性可分為：框架梁、剪力墻支承的框架梁、內(nèi)框架梁、梁、砌體墻梁、砌體過梁、剪力墻連梁、剪力墻暗梁、剪力墻邊框梁。

（3）、 從施工工藝分，有現(xiàn)澆梁、預制梁等。

（4）、 從材料上分，工程中常用的有型鋼梁、鋼筋混凝土梁、木梁、鋼包砼梁等。

（5）、 梁依據(jù)截面形式，可分為：矩形截面梁、T形截面梁、十字形截面梁、工字形截面梁、匚形截面梁、囗形截面梁、不規(guī)則截面梁。

（6）、 從受力狀態(tài)分，可分為靜定梁和超靜定梁。靜定梁是指幾何不變，且無多余約束的梁，比如：簡支梁、伸臂梁、懸臂梁等。超靜定梁是指幾何不變，且有多余約束的梁。　

（7）、 梁按照其在房屋的不同部位，可分為：屋面梁、樓面梁、地下框架梁、基礎梁。

4、彎矩是受力構(gòu)件截面上的內(nèi)力矩的一種。

四、減小邊界摩擦的措施有哪些？

減小邊界摩擦的措施: 1)控制PV(控制摩擦發(fā)熱,防止脫附)

; 2)合理選擇摩擦副材料及潤滑劑; 3)降低表面粗糙度; 4)在潤滑劑中加入油性潤滑劑.因為邊界摩擦是指在接觸表面形成邊界膜的一種摩擦。摩擦性質(zhì)與潤滑劑粘度無關，取決于兩表面特性及潤滑油性質(zhì)。

五、機床噪聲的來源有哪些？降低機床噪聲的措施有哪些？

(1) 提高螺旋傘齒輪 的制造 、 裝配精度 ; 對螺旋傘齒輪協(xié)作廠家提出質(zhì)量要求 ; 螺旋傘齒輪驗收時應成對檢驗 , 裝配時應保證螺旋傘齒輪的嚙合精度 。 ( 2) 對噪聲影響較大的齒輪零件 , 采取修緣和打一些減重孔 ,使輪齒的齒形曲線為中凸并減小聲音傳播面積 。實驗證明 ,齒輪噪聲主要由端面輻射引起 。 端面面積越大 ,輻射噪聲值也越大 。鉆孔可減少噪聲輻射面積 ,因而可取得降噪效果 。 ( 3) 在加工齒輪時 ,控制小齒輪的基節(jié)使其略大于大齒輪的基節(jié) ,可以減噪聲 。因為小齒輪在嚙合時基節(jié)因受力變形而略減小 。 這點可以通過修磨滾刀前角來控制 ,通常將滾切小齒輪的滾刀前角加大一些 。 ( 4) 制訂裝配工藝規(guī)程 ,嚴格按工藝規(guī)程裝配 。 并設計相應的安裝夾具 ,保證裝配精度 ,杜絕野蠻裝配現(xiàn)象 。

六、減小地差異沉降的主要措施有哪些？

一、建筑措施：

?、俳ㄖ矬w型力求簡單；

?、诳刂平ㄖ镩L高比及合理布置縱橫墻；

?、墼O置沉降縫

④控制相鄰建筑物基礎的間距；

⑤調(diào)整建筑物的局部標高。

二、結(jié)構(gòu)措施：

　?、贉p輕建筑物自重；

　?、谠O置圈梁；

　?、蹨p小或調(diào)整基底附加應力；

　?、茉鰪娚喜拷Y(jié)構(gòu)剛度或采用非敏感性結(jié)構(gòu)；

　　三、施工措施：

　合理安排施工程序，注意施工方法。

七、什么是dna的熱變性？熱變性后性質(zhì)會發(fā)生哪些變化？

DNA的熱變性是指DNA分子在加熱條件下由穩(wěn)定的雙螺旋結(jié)構(gòu)松解為無規(guī)則線性結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象. 特征有：DNA溶液粘度降低、DNA溶液旋光性發(fā)生改變、DNA溶液的紫外吸收作用增強（增色效應）.

八、減小混凝土坍落度損失措施有哪些？

水泥混凝土坍落度經(jīng)時損失過大由多種因素造成的，主要采用以下方法控制。

1減水劑后摻法

砂、石、水泥、水先行拌合之后再摻加減水劑，因為水泥水化時，在有石膏的環(huán)境中C3A、C4AF能迅速生成鈣礬石。而C3A、C4AF明顯減少后，再加入減水劑，此時摻加的減水劑能充分地被C2S、C3S吸附，礦物顆粒間的動電電位明顯提高，并能在一定時間范圍內(nèi)保持相對穩(wěn)定，從而拌和物產(chǎn)生較明顯的和易性好、坍損小。

2摻緩凝劑法

緩凝劑能延遲水泥水化反應，延長混凝土凝結(jié)時間，合理使用緩凝劑可使混凝土拌和物能在較長時間內(nèi)坍損較小。

2.1有機緩凝劑

常見的檸檬酸、葡萄糖酸、水楊酸等及其鹽、多元醇及其衍生物，這類緩凝劑受溫度影響較小。糖類如葡萄糖、蔗糖、糖蜜等及其衍生物，原料廣泛、價格低廉、緩凝作用較穩(wěn)定而廣泛采用。經(jīng)有關試驗表明，市場上廠家過期或報廢的果汁，經(jīng)有效過濾后適量摻入對混凝土凝結(jié)時間的延長效果要優(yōu)于葡萄糖酸鈉。

2.2無機緩凝劑

目前應用較廣泛的是磷酸鹽、偏磷酸鹽。無機緩凝劑往往在水泥表面形成一層難溶的薄膜，對水泥顆粒的水化起屏障作用，導致水泥水化減緩，延長水泥的凝結(jié)時間，坍損速率減小。

3優(yōu)選與水泥的適應的外加劑

適應性調(diào)整過程中若發(fā)現(xiàn)摻入外加劑的混凝土拌合物在攪拌后出現(xiàn)泌漿、抓地（稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面，很難鏟動）時，說明外加劑與水泥適應性不好。應重新調(diào)整試驗。若使用攪拌機攪拌，試拌數(shù)量不宜少于15L，并且在試拌前應用相同配比的砂漿潤濕攪拌機內(nèi)壁和鐵盤，防止試拌量小而失準。

4多做模擬實際環(huán)境的坍落度損失試驗

做混凝土坍落度損失試驗時，筆者認為大多數(shù)試驗人員只在試驗室常溫下進行，而施工現(xiàn)場氣溫、風速、光照、濕度與室內(nèi)不同，還應針對性在室外或室內(nèi)模仿高溫、低溫、有風、光照等環(huán)境下的坍損試驗，才能真正做到實用化、真實模擬現(xiàn)場環(huán)境，有針對性的指導施工。

九、減小推程壓力角的措施？

增大基圓半徑，合理選擇偏置，改為平底推桿。

壓力角：推桿在與凸輪的接觸點上所受的正壓力與推桿上該點的速度方向所夾的銳角。

壓力角越大，將造成所受的正壓力越大，甚至達到無窮大而出現(xiàn)自鎖，因而壓力角越小越好。

設計中按下列要求進行：

推程時：最大壓力角不能超過30度---提高機械效率，防止自鎖，改善受力。

回程時：一般不能超過80度，要求高的不能超過70度---避免產(chǎn)生過大的加速度與剛性沖擊力。

十、材料力學減小彎曲變形的措施有哪些？

(1)提高接觸剛度。最常用的方法是改善機床部件主要零件接觸面的配合質(zhì)量。例如，對機床導軌及裝配基面進行刮研；提高頂尖錐體同主軸和尾座套筒錐孔的接觸質(zhì)量，多次修研加工精密零件用的中心孔等。通過刮研可改善配合表面的粗糙度和形狀精度，使實際接觸面積增加，從而有效提高接觸剛度。

提高接觸剛度的另一措施是在接觸面間預加載荷，這樣可消除配合面間的間隙，增加接觸面積，減少受力后的變形量，如在一些軸承的調(diào)整中就采用此項措施。

(2)提高工件、部件剛度。對剛度較低的叉架類、細長軸等工件，其主要措施是減小支承間的長度，例如設置輔助支承、安裝跟刀架或中心架。加工中還常采用一些輔助裝置提高機床部件剛度，如臥式銑床懸梁上的支架、臥式鏜床后立柱上的支架就是用來提高刀具的安裝剛度的。

(3)采用合理的裝夾方法。在夾具設計或工件裝夾時都必須盡量減少工件的夾緊變形和彎曲力矩，如加工薄壁套筒內(nèi)孔時用開口過渡環(huán)裝夾，設計夾具時讓工件上的加工部位懸伸盡量短等。