一、超深盲孔在加工中心用鏜刀加工怎么排鐵屑?
盲孔指的就是不通的孔徑,要求刀具的刀尖部分處在最前端,否則將無法加工,另外 加工盲孔時鐵屑也不易排出,要考慮到鐵屑對刀具切削的影響(尤其加工深孔)。
比較 而言通孔就要好一些,但孔加工到最后位置的時候,因為切削力的突然消失,也會形成 較大的振動。
從加工的角度來講,通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同,盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削,所以需要更好排屑性能,如攻絲,最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔,而不能選擇直槽,容易堵屑,導致斷刀。
而鉆孔,盲孔加工的鉆頭,最好能選用內冷式的中心出水鉆頭,配合機床的中心出水作用,可以用冷卻液壓力強行沖斷鐵屑,使鐵屑不會纏繞堵屑,而導致加工的超差,和擠斷刀具。
鏜孔上與鉆孔同樣道理,最好選用中心出水。但以上說法也并不絕對,主要看是盲孔的深徑比,若淺孔加工,則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。
二、數控加工中心用鏜刀鏜孔時孔徑偏小如何調整轉速和進給量使孔徑偏大點?
先M19主軸定位,然后裝刀上去,刀尖朝哪個方向隨便,然后你記要這個方向,然后編個鏜孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道鏜完后往哪邊偏移退刀了,方向不對就再換下方向唄,不是所有機床退刀方向都一樣的,而且退刀方向在參數中也可以重設,所以對不熟悉的機床就要先空走確認下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼觀察最省力方便了,用完只要再改回去即可,還有實在不會的Q數值給0.1,這樣數值下,方向錯了也只會崩壞刀尖,廢個產品,不會損傷刀具的
三、加工中心用鏜刀鏜孔鏜出來孔小了一絲,鏜刀刻度沒動,在鏜一次以后,鏜出來孔怎么這么毛啊?這是怎么回事?
鏜孔余量小,金屬屑會影響鏜刀,同時轉速如果不夠高會造成毛孔
四、加工中心鏜刀對刀方法?
1. 確保鏜刀的夾緊螺栓和螺母已經緊固。
2. 將鏜刀的刃部分放入加工的工件中,并確保刃的角度與工件的表面垂直。
3. 使用手動調節螺桿或者電動調節器來使鏜刀向下推進,或者使用定位器來確定鏜刀的深度。
4. 當鏜刀推進到預定的深度時,將其停止,然后拔出鏜刀,并將其置于支承點處。
5. 將鏜刀的刃部分重新放入加工的工件中,并確保刃的角度與工件的表面垂直。
6. 重復步驟3到4,直到加工完成。
7. 將鏜刀從工件中移除,并將其安全存放
五、加工中心鏜刀震刀怎么解決?
加工中心鏜刀震刀解決方法是增加鏜刀桿的剛性,保持刀具的鋒利,可更換不同主偏角的刀具,調整刀具的轉數,選擇適當的進給量,工件的裝卡應該適當,強度不高的工件可增加支撐,加工中心鏜孔震刀的原因有很多,具體應該找出產生震刀的原因對癥解決。
六、加工中心使用鏜刀如何鏜孔?
使用加工中心進行鏜孔主要步驟如下:1. 準備工作:首先確定要鏜孔的工件類型和尺寸,并選擇合適的鏜刀。鏜刀的直徑應略大于所需孔徑,一般選用HSS(高速鋼)或硬質合金鏜刀。2. 夾緊工件:將要鏜孔的工件夾緊在加工中心的工作臺上,確保工件的穩固和平衡。3. 定位工件:根據工件尺寸和要求,在工件上標記孔的位置和深度。4. 設置切削參數:根據工件材料、刀具類型等情況,合理設置切削參數,包括切削速度、進給速度和切削深度等。5. 安裝鏜刀:將選擇好的鏜刀安裝到加工中心的主軸上,固定好并進行刀具刃磨。確保鏜刀刃部鋒利和垂直于工件表面。6. 進行鏜孔:根據設定的切削參數,通過加工中心的自動控制系統啟動鏜孔過程。鏜刀以旋轉的方式進入工件,按照設定的進給速度和切削深度,逐漸鏜出所需孔徑。7. 檢查孔徑:在完成鏜孔后,檢查孔徑的準確性和表面的光滑度。可以使用測量工具如千分尺或微米尺進行測量。8. 清理工件和設備:鏜孔結束后,清理工件表面和加工中心的切削切屑和雜物。需要注意的是,在進行鏜孔過程中,要保持加工中心的穩定性和安全性,遵守相關操作規程,確保加工質量和人員安全。另外,根據不同的工件材料和要求,可能需要進行冷卻潤滑等特殊措施。
七、加工中心精鏜刀調節方法?
1 精鏜刀調節是加工中心中非常重要的一個環節,可以直接影響到工件的精度和加工質量。
2 調節精鏜刀需要按照以下步驟進行:首先,將刀具放入刀套中,并用調節螺絲將其固定;然后,使用精度較高的調節儀器,如同心儀器或對中儀器,對刀具進行對中調節;最后,進行刀具的校準和修整,確保刀具的切削性能和加工精度符合要求。
3 此外,還需要注意的是,精鏜刀調節需要在加工中心停機狀態下進行,以確保操作安全和精度。
同時,還需要根據具體工件和加工要求,對刀具的切削參數和加工速度進行合理的調整,以獲得最佳的加工效果和質量。
八、加工中心精鏜刀程序怎么編?
鏜孔一般采用鏜孔器,如果精度高點的話 采用精鏜孔器精度0.01,粗鏜孔器精度0.02,精鏜孔器價格在3000左右,粗鏜孔器大概700左右。
鏜孔其實很簡單,你先把70的孔用銑刀銑到69.7到69.8左右(直接用普通挖槽即可),用鏜孔器試鏜一下,程序直接用鉆孔程序即可,切記試鏜深度不可太深。試鏜完畢再用卡尺測量,如果測量剛好是70+0.01左右就可以直接加工啦,程序還是用鉆孔程序就可以了。
本人建議,加工中心一般是不用來鏜孔的,如果你們公司有車床,可以用四爪卡盤加工精孔,效果絕對要比加工中心的要好。
九、加工中心微調鏜刀的調節方法?
你指的是什么螺旋間隙? 電機和絲杠進給時候的正反向間隙嗎?還是說主軸定向角度偏差?
1.如果是主軸定向角度偏差,通知你們的維修人員來,檢查主軸定位編碼器精度,然后重新校正一下定位角度就行
2.如果是進給時候的正反向間隙,那要首先要明確一下,任何使用絲杠的機床都存在反向間隙,這是不可能避免的事情,但是對于加工中心和其它數控設備,可以通過對機床進行螺補,來消除反向間隙的不良影響----其實就是先測量出來間隙的大小,然后讓機床運行時,多走出來這個間隙長度即可,一般的過程是: 首先用激光干涉儀對機床進行定位精度、重復定位及反向間隙測量 然后在操作面板上輸入各點補償值即可 一般的加工中心,半閉環的精度一般都在幾絲左右(反向間隙對編碼器-絲杠這種組合的影響非常大),就算是剛交付的床子,反向間隙有個2絲也很正常,有些立加達到3-4絲也很常見,都是通過螺補使機床精度達標的。
對于有光柵的會好一些,特別是絕對光柵,機床完全按照光柵的度數前進,可以說是指那兒走那兒,這時候反向間隙雖然存在,但是卻不能對光柵測量系統構成太大的影響。如果反向間隙已經達到了影響你的工件精度了,那盡快做一下螺補吧:雖然對刀時候可以用單向前進法來克服反向間隙,但是你機床加工的時候,必然會正反向的反復前進,如果反向間隙已經能影響到你對刀精度了,那么加工時存在的反向間隙也很可能讓你的工件報廢。十、加工中心粗鏜刀怎么快速調刀尺寸?
1)加工前應先觀察刀片的使用程度,若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前 刀尖部分已經磨損,更換新刀片后鏜孔比之前要大,加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀。
2)微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固,若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前后大小不一致,表面粗糙度不好等現象。
2.加工中調刀的方法
1)開始加工時應先根據底孔(一般預留0.1-0.3mm)進行小幅度試刀,用量具檢測后根據試刀結果進行微調。
2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松,為了更好的調整精度,不要讓緊固螺釘很松,一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤,這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙,應先向相反方向擰一圈后在回正,然后根據試刀直徑調到需要的尺寸,要注意的是孔本身有公差,在調刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限,這樣可以避免精鏜刀出現不穩定時保證孔的加工尺寸。
3.加工后的存放
精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內,刀身不能殘留切割液,以免鏜刀頭生銹后影響微調精度。
精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序,直接決定著整個零件加工的質量。所以實際加工過程精鏜刀具的使用操作尤為重要,一旦操作不當就會造成零件的報廢。今天松德刀具為大家講解一點微調精鏜刀的使用方法和日常刀具的保養注意的事項,希望能夠在實際加工過程中幫助到大家。