一、加工中心總是停顯示刀具未夾緊是怎么回事？

1．刀庫的故障　　1.刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。　　(1)刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位的原因可能有：1.聯(lián)接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；2.變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；3.PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；4.機(jī)械連接過緊；5.電網(wǎng)電壓過低。6.電動機(jī)轉(zhuǎn)動故障，傳動機(jī)構(gòu)誤差。　　(2)刀套不能夾緊刀具 原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足；或刀具超重。　　(3)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成位置不正確；限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號錯(cuò)誤。2．換刀機(jī)械手故障　　(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小；或彈簧后面的螺母松動；或刀具超重；或機(jī)械手卡緊鎖不起作用等。　　(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使最大載荷不超過額定數(shù)值。　　(3) 刀具交換時(shí)掉刀換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移，機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位，就開始拔刀，都會導(dǎo)致?lián)Q刀時(shí)掉刀。這時(shí)應(yīng)重新移動主軸箱，使其回到換刀點(diǎn)位置，重新設(shè)定換刀點(diǎn)。3、刀庫不停轉(zhuǎn)的故障維修　　故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC0MC系統(tǒng)，型號為XH754的數(shù)控機(jī)床，刀庫在換刀過程中不停轉(zhuǎn)動。　　分析及處理過程：拿螺釘旋具將刀庫伸縮電磁閥手動鈕擰到刀庫伸出位置，保證刀庫一直處于伸出狀態(tài)，復(fù)位，手動將刀庫當(dāng)前刀取下，停機(jī)斷電，用扳手?jǐn)Q刀庫齒輪箱方頭軸，讓空刀爪轉(zhuǎn)到主軸位置，對正后再用螺釘旋具將電磁閥手動鈕關(guān)掉，讓刀庫回位。再查刀庫回零開關(guān)和刀庫電動機(jī)電纜正常，重新開機(jī)回零正常，MDI方式下?lián)Q刀正常。想學(xué)UG編程可以在群565120797領(lǐng)取UG編程資料。懷疑系干擾所致，將接地線處理后，故障再未出現(xiàn)過。4、換刀不能拔刀的故障維修　　故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC0MC系統(tǒng)，型號為vmc1060加工中心，換刀時(shí)，手爪未將主軸中刀具拔出，報(bào)警。　　分析及處理過程：手爪不能將主軸中刀具拔出的可能原因有：①刀庫不能伸出；②主軸松刀液壓缸未動作；③松刀機(jī)構(gòu)卡死。　　復(fù)位，消除報(bào)警：如不能消除，則停電、再送電開機(jī)。用手搖脈沖發(fā)生器將主軸搖下，用手動換刀換主軸刀具，不能拔刀，故懷疑松刀液壓缸有問題。在主軸后部觀察，發(fā)現(xiàn)松刀時(shí)，松刀缸未動作，而氣液轉(zhuǎn)換缸油位指示無油，檢查發(fā)現(xiàn)其供油管脫落。，重新安裝好供油管，加油后，打開液壓缸放氣塞放氣兩次，松刀恢復(fù)正常5、刀庫轉(zhuǎn)動中突然停電的故障維修　　故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC0MC系統(tǒng)，型號為vmc850加工中心，換刀過程中刀庫旋轉(zhuǎn)時(shí)突遇停電，刀庫停在隨機(jī)位置。　　分析及處理過程：刀庫停在隨機(jī)位置，會影響開機(jī)刀庫回零。故障發(fā)生后盡快用螺釘旋具打開刀庫伸縮電磁閥手動鈕讓刀庫伸出，用扳手?jǐn)Q刀庫齒輪箱方頭軸，將刀庫轉(zhuǎn)到與主軸正對，同時(shí)手動取下當(dāng)前刀爪上的刀具，再將刀庫電磁閥手動鈕關(guān)掉，讓刀庫退回。經(jīng)以上處理，來電后，正常回零可恢復(fù)正常。

二、加工中心刀具代碼？

以ISO系統(tǒng)為主要標(biāo)準(zhǔn)，在ISO系統(tǒng)中，刀具的代碼通常由數(shù)字、字母和符號組成。例如，ISO系統(tǒng)下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統(tǒng)外，各個(gè)品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統(tǒng)，需要具體查詢相關(guān)的加工中心品牌的刀具代碼規(guī)范。

三、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時(shí)應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時(shí)，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時(shí)，可選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時(shí)，必須選用密齒銑刀，同時(shí)進(jìn)給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時(shí)銑刀直徑要小些，精銑時(shí)銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個(gè)加工寬度。表面要求高時(shí)，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會發(fā)生偏擺運(yùn)動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點(diǎn)是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選擇。

四、加工中心刀具的代碼？

加工中心的刀具代碼通常采用ISO/ANSI標(biāo)準(zhǔn)，主要包括以下幾種：

1. 刀具長度補(bǔ)償（Tool Length Compensation，簡稱TLC）：使用 “T”前綴，例如 T01 表示補(bǔ)償編號1的刀具。

2. 半徑補(bǔ)償（Cutter Compensation，簡稱CC）：使用 “D”前綴，例如 D01 表示補(bǔ)償編號1的刀具半徑。

3. 刀具半徑補(bǔ)償取消（Cancel Cutter Compensation，簡稱G40）：使用 “G40”命令來取消當(dāng)前的半徑補(bǔ)償。

4. 半徑補(bǔ)償左側(cè)（Left Cutter Compensation，簡稱G41）：使用 “G41”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補(bǔ)償在左側(cè)。

5. 半徑補(bǔ)償右側(cè)（Right Cutter Compensation，簡稱G42）：使用 “G42”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補(bǔ)償在右側(cè)。

6. 切削進(jìn)給速率（Feed Rate）：使用 “F”前綴，例如 F100 表示切削進(jìn)給速率為100。

7. 快速進(jìn)給速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令來指定快速進(jìn)給速率。

8. 工件坐標(biāo)系設(shè)定（Work Coordinate System，簡稱WCS）：使用 “G54”~“G59”命令來設(shè)定不同的工件坐標(biāo)系。

9. 運(yùn)動指令（Motion Command）：包括直線插補(bǔ)（G01）、圓弧插補(bǔ)（G02/G03）、旋轉(zhuǎn)（G68/G69）等命令。

例如，一個(gè)常見的刀具代碼可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具編號1

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G90 ; 設(shè)定為絕對坐標(biāo)方式

G00 X0 Y0 ; 向原點(diǎn)快速移動

G01 Z-10 F100 ; 向下移動10mm并設(shè)置進(jìn)給速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 從當(dāng)前位置順時(shí)針切削一個(gè)半徑為50mm的圓弧，終點(diǎn)為坐標(biāo)(100,100)，并設(shè)置切削進(jìn)給速率為200

G40 ; 取消半徑補(bǔ)償

G00 Z30 ; 向上移動30mm

M30 ; 程序結(jié)束

需要根據(jù)實(shí)際的切削任務(wù)和機(jī)床的設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修改，確保刀具運(yùn)動軌跡正確并且安全可靠。

五、有關(guān)加工中心刀具問題？

立銑刀：是圓柱銑刀的統(tǒng)稱，按照刃數(shù)可分為2刃（就是鍵槽銑刀）3刃，4刃。（我用過的就這些。）

鍵槽銑刀：鍵槽銑刀也是立銑刀的一種，區(qū)別在于鍵槽銑刀可以直接在實(shí)體材料上“踩刀”做Z向的切削，立銑刀就不可以，立銑刀必須采用斜線或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顧名思義，鍵槽銑刀一般是在軸上開鍵槽的時(shí)候選用。

方肩銑：方肩銑是加工方式的一種叫法，通常我們講：面銑和側(cè)銑。方肩銑其實(shí)就是側(cè)銑，也有的叫仿形銑削。

玉米銑：玉米銑刀是現(xiàn)在加工的一種高效率刀具。通俗的講就是把傳統(tǒng)的立銑刀整體的刀刃變成了裝刀片，可替換式的刀具。其加工形態(tài)屬于側(cè)銑的一種模式。優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，。但是一般的BT40機(jī)床剛性可能達(dá)不到。

銑刀的材料有：白鋼，鎢鋼，硬質(zhì)合金刀片，另外現(xiàn)在出現(xiàn)很多涂層的刀具，就是在現(xiàn)有的鎢鋼刀具上涂一層特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延長刀具的壽命。

刀刃過中心有什么用？：這里在你手頭的資料里面應(yīng)該有這些介紹，鍵槽銑刀的刀刃是過中心的，所以它可以直接在實(shí)體材料上“下刀”其它的銑刀都不具備這個(gè)特點(diǎn)，所以要采用斜線，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。

六、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標(biāo)準(zhǔn)分類，常用的標(biāo)準(zhǔn)：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規(guī)格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業(yè)、不同機(jī)床還有更細(xì)的分類。

七、加工中心主軸夾緊松開原理？

回答如下：加工中心主軸夾緊松開原理一般是通過液壓或電動機(jī)等方式實(shí)現(xiàn)的。具體原理如下：

1. 液壓夾緊：主軸上裝有液壓缸，夾緊時(shí)液壓缸內(nèi)的壓力使夾具夾緊工件，松開時(shí)通過液壓缸內(nèi)的油路控制油液的流動，使夾具松開工件。

2. 電動夾緊：主軸上裝有電動機(jī)，夾緊時(shí)電動機(jī)通過齒輪箱使夾具夾緊工件，松開時(shí)通過電動機(jī)反轉(zhuǎn)控制齒輪箱內(nèi)的齒輪運(yùn)動，使夾具松開工件。

總之，加工中心主軸夾緊松開原理是通過機(jī)械、液壓、電動等方式實(shí)現(xiàn)的，具體原理根據(jù)不同的加工中心而有所不同。

八、加工中心刀柄夾緊松開原理？

機(jī)床里有液壓油缸，刀具松刀是通過液壓油缸來完成，而夾緊是靠主軸內(nèi)部的蝶形彈簧來實(shí)現(xiàn)。

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

擴(kuò)展資料：

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。

操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

九、機(jī)床刀具夾緊原理？

機(jī)床刀具的夾緊原理是通過刀具夾持裝置將刀具固定在機(jī)床上，以便進(jìn)行加工操作。常見的機(jī)床刀具夾緊原理有以下幾種：

1. 機(jī)械夾緊原理：

機(jī)械夾緊是通過機(jī)械手段將刀具夾持在機(jī)床上。其中，常見的機(jī)械夾緊方式包括螺紋夾緊、快速刀柄夾緊、機(jī)械卡盤夾緊等。螺紋夾緊是通過旋緊螺紋，使刀具與夾具產(chǎn)生夾緊力，固定刀具在位。快速刀柄夾緊利用快速換刀系統(tǒng)，通過夾具和刀柄的特殊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速夾緊和釋放刀具。機(jī)械卡盤夾緊則是通過機(jī)械卡盤的夾持力將刀具夾持在位。

2. 液壓夾緊原理：

液壓夾緊是利用液壓力將刀具夾持在機(jī)床上。液壓夾緊常用于大型機(jī)床或高精度加工場合。通過液壓缸或液壓油缸施加的壓力，夾緊刀具。液壓夾緊具有夾持力大、可調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)。

3. 氣動夾緊原理：

氣動夾緊是通過氣動力將刀具夾持在機(jī)床上。通過氣動缸或氣動夾頭，利用氣壓產(chǎn)生的力將刀具夾持在位。氣動夾緊具有夾持力可調(diào)、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。

4. 電磁夾緊原理：

電磁夾緊是通過電磁力將刀具夾持在機(jī)床上。通過電磁夾具或電磁刀柄等裝置，利用電磁力將刀具夾持在位。電磁夾緊具有夾持力大、夾緊穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

這些夾緊原理根據(jù)機(jī)床的不同類型和應(yīng)用需求，選擇合適的夾緊方式。夾緊刀具的目的是確保刀具的穩(wěn)定性和精確性，以保證加工過程的質(zhì)量和效率。

十、加工中心加工泡沫用什么刀具？

        加工中心加工泡沫應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)高速鋼刀具，且刀刃長、多刃。

        加工硬質(zhì)泡沫塑料需要修邊、內(nèi)弧面、螺紋等加工，銑內(nèi)弧面、螺紋孔，銑外壁，使泡沫塑料剝離吸走。