一、加工中心加工程序怎么選用？

選擇加工中心加工程序需要考慮以下幾個(gè)因素：

1. 加工材料：根據(jù)被加工材料的性質(zhì)和尺寸要求，選擇適合的加工程序。例如，對(duì)于硬度高、韌性低的材料，需要選擇高精度的加工程序，而對(duì)于硬度低、韌性高的材料，需要選擇高效率的加工程序。

2. 加工能力：根據(jù)加工中心的能力，選擇適合的加工程序。例如，如果加工中心可以處理較大的工件，需要選擇高精度的加工程序，否則需要選擇高效率的加工程序。

3. 加工效率：根據(jù)加工效率和成本考慮，選擇適合的加工程序。例如，如果加工速度要求高，但是成本相對(duì)較高，可以選擇一些高精度、高效率的加工程序，而如果加工速度要求相對(duì)較低，但是成本相對(duì)較低，可以選擇一些低精度、高效率的加工程序。

4. 加工質(zhì)量：加工質(zhì)量是選擇加工程序的重要考慮因素之一。需要根據(jù)被加工材料的特性和加工要求，選擇適合的加工程序，以確保加工后的工件表面質(zhì)量符合要求。

5. 編程簡單：編程簡單也是選擇加工程序的一個(gè)重要考慮因素。如果需要對(duì)加工過程進(jìn)行遠(yuǎn)程控制或監(jiān)控，需要選擇編程簡單的加工程序，以便操作人員更容易理解和操作。

在選擇加工程序時(shí)，需要綜合考慮以上因素，以選擇最適合的加工程序。同時(shí)，也需要對(duì)不同的加工程序進(jìn)行比較，選擇最優(yōu)的方案。

二、為什么加工中心的底座選用人造花崗巖？

加工中心的底座選用人造花崗巖是因?yàn)槿嗽旎◢弾r耐磨、耐高溫、耐維護(hù)。物理穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)細(xì)致，沖擊剝離薄膜，表面無毛刺，不影響平面精密花崗石測(cè)量板。

花崗巖機(jī)械構(gòu)件的工作面易于維護(hù)保養(yǎng)，材料穩(wěn)定，能保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機(jī)械精度高，防銹、防磁、絕緣。

三、軸套加工應(yīng)選用什么加工方法？

軸套加工工藝步驟表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39，Φ30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車——半精車——精車——粗磨（1） 車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀）。（2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（3） 粗車外圓留加工余量0.2-0.5mm。將圖紙上尺寸加到到Φ39.5，Φ30.5，Φ20.5。（4） 精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙的要求，重點(diǎn)保證Φ30外圓尺寸。（5） 加工退刀槽，槽4x2。（6） 用60°螺紋刀粗——精加工M20x2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7） 調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將右端進(jìn)行倒角。（8） 去除毛刺，檢測(cè)工件的各項(xiàng)要求。

四、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進(jìn)行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備。現(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺(tái)和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實(shí)現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

五、機(jī)械加工夾具及選用？

在機(jī)械加工工必須要對(duì)工件加固。一般工件較大可選壓板。工件已加工過不太大可用平口鉗夾。工件也可選電磁鐵吸盤。

六、鋁板加工選用什么銑刀？

鋁板加工選用銑刀牌號(hào)為W18Cr4Ⅴ較好

七、加工鑄件刀頭的選用哪個(gè)好？

YG3、YG6、YG8、都是加工鑄鐵的刀頭。

YG3用于加工鑄鐵的精車、YG6用于加工鑄鐵的半精車、YG8用于加工鑄鐵的粗車、

YW1、YW2、都可以加工鑄鐵。

八、磨削加工中砂輪的選用原則？

選擇砂輪應(yīng)符合工作條件、工件材料，加工要求等各種因素，以保證磨削質(zhì)量。

1 ．磨削鋼等韌性材料應(yīng)選擇剛玉類磨料；磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料應(yīng)選擇碳化硅類磨料。

2 ．粗磨時(shí)選擇粗粒度，精磨時(shí)選擇細(xì)粒度。

3 ．薄片砂輪應(yīng)選擇橡膠或樹脂結(jié)合劑。

4 ．工件材料硬度高，應(yīng)選擇軟砂輪，工件材料硬度低應(yīng)選擇硬砂輪。

5 ．磨削接觸面積大應(yīng)選擇軟砂輪。因此內(nèi)圓磨削和端面磨削的砂輪硬度比外圓磨削的砂輪硬度要低。

6 ．精磨和成形磨時(shí)砂輪硬度應(yīng)高一些。

7 ．砂輪粒度細(xì)時(shí)，砂輪硬度應(yīng)低一些。

8 ．磨有色金屬等軟材料，應(yīng)選軟的且疏松的砂輪，以免砂輪堵塞。

9 ．成形磨削、精密磨削時(shí)應(yīng)取組織較緊密的砂輪。

10 ．工件磨削面積較大時(shí)，應(yīng)選組織疏松的砂輪。

我公司主產(chǎn)：金剛石滾輪、金剛石砂輪、CBN砂輪、金屬筆、金剛石壓頭、CBN修整器和各種切削異形刀具等.

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九、車加工中心和銑加工中心的區(qū)別？

車加工中心和銑加工中心是兩種常見的機(jī)械加工設(shè)備，它們?cè)诩庸み^程中采用不同的技術(shù)方法，從而有著不同的特點(diǎn)和適用范圍。下面是：1. 工作原理車加工中心是通過旋轉(zhuǎn)工件并在其上切削而形成所需形狀的機(jī)床，它采用的是車削技術(shù)。通常，車加工中心適用于生產(chǎn)大型和重型工件。銑加工中心也是通過切削來加工工件，但它使用的是銑削技術(shù)。銑加工中心通過工具在工件表面上沿著不同的軸線進(jìn)行切割，切割范圍十分廣泛，包括平面、曲線、齒輪等各種工件。2. 加工范圍車加工中心適用于加工很大的工件，例如軸類、齒輪等，它能夠利用工件自身的重力來進(jìn)行加工，因此可以消除夾具帶來的誤差。而銑加工中心則更適用于加工較小的工件，例如機(jī)殼、支架等，因?yàn)樗梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的切削操作，同時(shí)保證加工精度。3. 刀具數(shù)量車加工中心通常只使用單一的刀具進(jìn)行切削，而銑加工中心則通常使用多個(gè)刀具進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)換刀，以完成不同的加工操作。4. 加工效率由于車加工中心在加工大工件時(shí)可以利用工件自身的重力，因此其加工效率較高。而銑加工中心則適合更精細(xì)和復(fù)雜的加工工作，但其加工效率比車加工中心稍低。綜上所述，車加工中心和銑加工中心各有其適用的加工范圍和特點(diǎn)，根據(jù)加工需求選擇不同的機(jī)床設(shè)備可以提高加工效率和精度。

十、龍門加工中心和臥式加工中心的區(qū)別？

1、支撐結(jié)構(gòu)不同：立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，立式的x、Y軸組合在一起，Z軸為在立柱上下移動(dòng)，適合做小精密模具及零件加工。大一點(diǎn)的立加有4米左右，可以根據(jù)加工的具體實(shí)物來確定機(jī)型。龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，龍門的Z軸支撐結(jié)構(gòu)不一樣，Y軸橫搭在兩立柱之間，增大了工作臺(tái)的載重、加工范圍。

2、用途不同：龍門加工中心主要適用于加工大型零件。立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。擴(kuò)展資料：立式加工中心特點(diǎn)1、環(huán)保、無污染。因?yàn)椴粫?huì)有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染；2、供油精確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點(diǎn)；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；

4、自動(dòng)檢測(cè)及監(jiān)控。可以檢測(cè)潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報(bào)警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、特別適用于主軸的滾動(dòng)軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運(yùn)行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、耗油量小，節(jié)約成本。