一、加工中心主軸不松刀的原因？

以下三個原因：

      ①、可能是CNC主軸松刀的氣缸有問題。

　　②、可能是機床主軸的拉刀系統出現了問題，如碟形彈簧破損等等。

　　③、可能是氣源壓力相對過小或者流量不夠導致的。

1：刀具溫升大，導致主軸錐孔變形，一般7：24的主軸孔由于告訴旋轉之后溫度升高，發生變形。2：刀具的拉釘配合精度不準，一般設計主軸在松刀時候，設計行程按照最長可以壓到拉釘的端面以便于松刀。3：主軸內部拉爪變形或斷裂，卡住或堵塞拉桿運動

二、加工中心主軸吸刀很緊？

可能沒油了在主軸上有個小油瓶如果沒有加滿就能拆刀

原理：按動松刀按鈕，松夾刀電磁閥動作，油壓推動液壓缸向下壓動疊簧，刀抓打開，此時可取出刀柄。按夾刀按鈕，電磁閥回位，油壓消失，疊簧本身自帶的彈力向上動作，刀抓收緊夾住刀柄。

三、加工中心主軸松刀問題？

檢查當前模式，例如法蘭克需要在寸動模式（也就是JOG）下，才可手動裝刀和拆刀，另外檢查下機床氣壓是否正常

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

四、加工中心主軸掉刀原因？

①數控加工中心的氣壓不足,導致主軸在還刀時已經把氣用完,換刀由于氣壓過低,主軸拉刀爪未完全展開導致不能完全抓緊刀柄拉釘,故而掉刀。

②是數控加工中心Z軸原點傳感器在使用過程中沾上金屬碎屑,導致Z軸回原點時提前觸發信號,實際上與原本設定好的Z軸原點有所偏差,而數控加工中心操作者在使用過程中并未注意到,直接換刀,故而造成掉刀現象。

③加工中心在長久的使用過程中,刀盤中的刀卡在經過無數次換刀還刀,發生了不可逆的耗損,刀具在刀庫刀卡中并不穩固,所以在數控加工中心高速運行中直接掉刀。

五、加工中心主軸夾刀原理？

 在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。

其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

六、加工中心主軸緊刀超時？

這個應該是機床主軸鎖緊信號燈沒反應或者感應信號燈失效了

七、法蘭克中心機主軸不松刀？

刀柄上的拉釘磨損需更換或者是氣壓不夠。

八、加工中心主軸換刀點參數？

參數1241 換刀點 位置。 主軸跟刀庫撞在一起 看來你的是 直接換刀（無機械手的） 在刀庫上裝一把 無拉丁的刀具 把Z軸 回到零點 然后刀庫擺到主軸位，使用手輪 慢慢往下搖Z軸 快要完全夾住刀柄時 差不多還有5毫米時（最好 你去看一下 其他機床 的這個位置） 然后看 機械坐標 Z軸的是多少 不要小數點 把六位數字 寫進1241 就可以啦

九、主軸不松刀故障怎么處理？

原因：

1．松刀電磁閥損壞

2．主軸打刀缸損壞

3．主軸彈簧片損壞

4．主軸拉爪損壞

5．客戶氣源不足

6．松刀按鈕接觸不良

7．線路折斷

8．打刀缸油杯缺油

9．客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片

4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6．檢測線路是否折斷

7．給打刀缸油杯注油

8．安裝符合標準拉丁

十、換刀主軸不松刀怎么搞？

重新排一下刀號，然后取下對應主軸的那把刀，斗笠刀庫換刀如果主軸和刀庫上同時有刀，肯定會撞的。你的是什么牌子型號的機床，一般fanuc系統的都是先手動轉到待刀為一號刀位置，然后取下刀庫和主軸上的刀，再在系統畫面的地址欄里面把刀號重新排列一下。