一、加工中心常用G代碼？

G00快速進給

G01直線切削

G02順時針切圓弧

G03逆時針切圓弧

G0400暫停

G05*不指定

G06拋物線插補

G07*不指定

G08*加速

G09*減速

G10-G16*不指定

G17XY面賦值

G18XZ面賦值

G19YZ面賦值

G28機床返回原點

G30機床返回第2和第3原點

*G40取消刀具直徑偏移

G41刀具直徑左偏移

G42刀具直徑右偏移

*G43刀具長度+方向偏移

*G44刀具長度-方向偏移

G45*刀具偏置+/+

G46*刀具偏置+/-

G47*刀具偏置-/-

G48*刀具偏置-/+

G49取消刀具長度偏移

G50*刀具偏置0/-比例縮放

G51*刀具偏置+/0比例縮放

G52*刀具偏置-/0局部坐標

G53直線偏移注銷

G54直線偏移X

G55直線偏移Y

G56直線偏移Z

G57直線偏移XY

G58直線偏移XZ

G59直線偏移YZ

*G53機床坐標系選擇

G54工件坐標系1選擇

G55工件坐標系2選擇

G56工件坐標系3選擇

G57工件坐標系4選擇

G58工件坐標系5選擇

G59工件坐標系6選擇

G60準確定位（精）

G61準確定位（中）

G62準確定位（粗）

G63*攻絲

G64-G67*不指定

G68*刀具偏置，內角

G69*刀具偏置，外角

G7309高速深孔鉆削循環

G74左螺旋切削循環

G76精鏜孔循環

*G80取消固定循環

G81中心鉆循環

G82反鏜孔循環

G83深孔鉆削循環

G84右螺旋切削循環

G85鏜孔循環

G86鏜孔循環

G87反向鏜孔循環

G88鏜孔循環

G89鏜孔循環

G90絕對尺寸

G91增量尺寸

G92*預置寄存

G93進給率，時間倒數

G94每分鐘進給

G95主軸每轉進給

G96恒線速度

G97每分鐘轉數（主軸）

*G90使用絕對值命令

G91使用增量值命令

G92設置工件坐標系

*G98固定循環返回起始點

*G99返回固定循環R點

M00無條件停止

M01條件停止

M02程序結束

M03主軸正轉

M04主軸反轉

M05主軸停轉

M06換刀

M07M08切削液開

M09關

M19主軸定位

M20解除

M30程序結束并反回

M98呼叫子程序

M99子程序結束并返回主程序

二、加工中心G代碼M代碼？

G00 快速點定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精鏜孔

G01 直線插補 G46 刀具位置偏移減少 G80 取消固定循環

G02 順時針圓弧插補 G47 刀具位置偏移兩倍增加 G81 鉆孔

G03 逆時針圓弧插補 G48 刀具位置偏移兩倍減少 G82 锪孔、鏜階銻孔

G04 暫停（延時） G54~G59 工件坐標1~6選擇 G83 深孔往復排屑鉆

G09 準確停止檢驗 G60 單向定位 G84 攻右旋螺紋

G10 刀具及工件零點設定 G61 精確停校驗方式 G85 精鏜孔

G17 XY平面選擇 G64 切削進給方式 G86 鏜孔

G18 ZX平面選擇 G65 宏指令簡單調用 G87 反鏜孔

G19 YZ平面選擇 G66 宏指令模態調用 G88 鏜孔

G20 英制輸入 G67 宏指令模態調用取消 G89 精鏜階梯孔

G21 公制輸入 G68 坐標系旋轉方式建立

G22 存儲行程限位有效 G69 坐標系旋轉方式取消

G23 存儲行程限位無效 G73~G89 孔加工固定循環

G27 返回參考點校驗 G90 絕對值編程

G28 自動返回參考點 G91 增量值編程 代

G29 由參考點返回 G92 坐標系設定

G40 取消刀具半徑補償 G94 每分鐘進給

G41 刀具半徑補償左 G95 每轉進給

G42 刀具半徑補償右 G98 固定循環返回到初始點 碼

G43 刀具長度補償+ G99 固定循環返回到R點

G44 刀具長度補償— G73

高速深孔往復排屑鉆

G49 取消刀具長度補償 G74 攻左旋螺紋

M功能一覽表

M08 切削液開 M05 主軸停止

M06 刀具交換 M07 2號冷卻液開

M00 程序停止 M10 夾緊

M01

選擇停止 M11 松開

M02 程序結束 M12 不指定 代

M03 主軸正轉 M13 主軸順時針冷卻液開

M04 主軸反轉 M14 主軸逆時針冷卻液開

M99 子程序調用 M15 正運動

M09 切削液關 M16 負運動

M18 主軸解除 M17~M18 不指定 碼

M19 主軸準停 M19 主軸定向停止

M30 程序結束 M20 永不指定

M98 子程序調用 M30 紙帶結束

三、加工中心G代碼格式？

1、G代碼是數控程序中的指令，一般都稱為G指令。

使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

2、常見的數控加工中心G代碼指令：

G00 快速定位

G01 直線插補

G02 圓弧插補（順時針）

G03 圓弧插補（逆時針）

G04 暫停

G05 高速高精度制御 1（部分機床）

G05.1 高速高精度制御 2（部分機床）

四、加工中心g代碼詳解？

加工中心g的代碼詳解

G00是快速插補，G01直線插補，G02圓弧插補，G40取消半徑補償，G41刀具半徑補償，G43刀具長度補償，G49取消長度補償G，54—G59數控坐標系，G90增量編程G91絕對值編程等等，還有許多G代碼根據數控設備系統不一樣，這些G代碼所代表的意思也不一樣

五、cnc加工中心g代碼？

CnC加工中心用來實現刀具軌跡控制的運動，稱為準備功能。以字母g以及兩位數字組成也稱為g代碼。g代碼如下:

G00快速移動。

G01 直線插補。

G02順圓插補。

G03逆圓插補。

G04停刀，準確停止。

G15直坐標系指令取消。

G16極坐標系指令。

G17選擇xy平面。

G18選擇xz平面。

G19選擇yz平面。

G2O英寸輸入。

G21毫米輸入。

G28返回參考點。

G29從參考點返回。

G40刀具半徑補償取消。

G41刀具半徑左補償。

G42刀具半徑右補償。

G43正向刀具長度補償。

G44負相刀具長度補償。

G49刀具長度補償取消。

六、加工中心g代碼編程詳解？

1 G代碼編程是加工中心中非常重要的一種編程方式，通過G代碼編程可以實現復雜的零件加工。2 G代碼是一種機床控制語言，通過G代碼可以控制機床執行各種動作，比如切削、定位、進給等。在加工中心的編程中，G代碼具有非常重要的作用。3 編程時需要明確零件的加工要求，根據要求選擇相應的G代碼指令，同時需要注意G代碼的先后順序，以確保加工的正確性。4 熟練掌握G代碼編程是一個繁瑣而且需要大量實踐操作的過程，需要加強對機床操作和G代碼原理的掌握才能編寫出高質量的G代碼程序。

七、g34加工中心代碼？

CNC加工又稱數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。

G34是代表 特別固定循環也就是（圓周孔循環）

八、加工中心knd系統g代碼？

knd系統是仿發那科的，所以指令基本通用，但是KND指令沒有發那科那么細化，也就是細化功能沒有發那科多。

九、哈斯加工中心G代碼？

哈斯系統是在FANUC系統的基礎上改進的，FANUC能用的指令哈斯也可以用，加強了G70G71G72鉆孔定位及G12G13用IKQ銑內圓。

十、加工中心g代碼編程詳解大全

加工中心g代碼編程詳解大全

現今，CNC加工中心在制造業中扮演著至關重要的角色。要想充分發揮CNC加工中心的作用，熟練掌握相應的g代碼編程知識是必不可少的。在本文中，我們將全面解析加工中心g代碼編程，幫助您更好地理解和應用這一技術。

什么是加工中心g代碼編程？

加工中心g代碼編程是一種以數字化方式指導CNC加工中心進行加工操作的方法。g代碼是一種特定的指令語言，通過編寫不同的g代碼序列，可以控制加工中心沿著預定路徑進行切削、鉆孔、銑削等操作。

在加工中心g代碼編程中，不僅需要了解各種g代碼的功能和作用，還需要理解加工中心的工作原理、加工工藝以及材料特性等相關知識。只有在全面掌握這些基礎知識的基礎上，才能編寫出高效準確的g代碼程序。

加工中心g代碼編程的基本原則

1.準確理解加工圖紙：在進行g代碼編程之前，首先要仔細閱讀加工圖紙，了解零件的形狀、尺寸、工藝要求等信息。只有對加工要求有清晰的理解，才能編寫出符合要求的g代碼程序。

2.合理規劃加工路徑：在編寫g代碼程序時，需要合理規劃加工路徑，盡量減少刀具的空走及加工時間，提高加工效率。同時，還需要考慮切削力、刀具磨損等因素，確保加工質量。

3.注意安全問題：在編寫g代碼程序時，要特別注意安全問題，避免因程序錯誤導致機床事故發生。在編寫程序之前，最好先進行模擬運行，確保程序的準確性和安全性。

加工中心常用的g代碼指令

• G00：快速移動指令，用于控制加工中心在不切削的情況下快速移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于控制加工中心沿直線路徑進行切削。
• G02/G03：圓弧插補指令，用于控制加工中心沿圓弧路徑進行切削，G02表示順時針方向，G03表示逆時針方向。
• G17/G18/G19：選擇平面指令，用于選擇加工中心的工作平面。

除了以上常用的g代碼指令外，還有許多其他類型的指令，如刀具補償指令、坐標系設定指令等，每種指令都有其特定的作用和用法。在進行g代碼編程時，需要根據具體加工需求選擇合適的指令進行組合應用。

加工中心g代碼編程的實例分析

下面我們通過一個簡單的實例來演示加工中心g代碼編程的過程。假設我們需要加工一個直徑為50mm的圓形零件，加工路徑為沿順時針方向進行。