一、一般數控車床,加工中心的加工價格是多少？

加工中心一小時，光是人工費一小時就是12到20左右，廠方在去掉機床成本費。

具體要看用什么型號的床子`和你是加工零件的復雜程度了一般的不會底與80左右把。

二、數控車床加工中心使用后產生的精度誤差的原因有哪些？

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

導致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常4）電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。1.系統參數發生變化或改動系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。

例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。

機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；

另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。

調查中了解到：故障是突然發生的。

機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。

由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。

在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②表現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；

④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（參數1851）進行補償，其表現出的特征是：

除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。

補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：

一是電機有異常；

二是機械方面有故障；

三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。

電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。

而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。

經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

3.機床電氣參數未優化電機運行異常一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。

檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。

用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；

二是X軸電機工作異常。

利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。4.機床位置環異?；蚩刂七壿嫴煌滓慌_TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。文章鏈接：數控等離子切割機 http://www.hycsk.com

三、蘇州的數控加工行業數控銑床數控車床加工中心哪個工資高？

關鍵你會什么，在哪里工作，技術是否過關，目前我們廠里，數控車床5000左右，數控銑床6500以上，工8小時，一月有兩三天休息，技術越好，速度越快工資越高

四、數控銑床，數控車床，加工中心，雕刻機的加工費是怎么算的？

這是我的回答數控銑床，數控車床，加工中心一般按照加工時間計算價錢，如果還需要附加額外工裝還要加上工裝的費用，如果加工中心生產的零件客戶要求出具三坐標檢測報告還要加上檢測費用。

雕刻機的加工費一般是按照加工的延米長度計算的。

五、現在想去學技術，數控車床，加工中心，磨具，不知怎么選擇，請大家指點，那個最有前途？

分析如下： 數控車床，前景廣闊，學會不擔心找不到工作，基本要求操作，刀具刃磨，編程，隨著數控加工的發展，數控車床將是必然趨勢，但簡單的編程、操作以及越來越多得人員從事數控車床，錢景將越來越不看好，不絕對，因為很多廠只要操作工，當機器，更不會有太好發展，所以要想在這方面有錢途，只能在維修方面下功夫（趨勢，不懂另問） 加工中心：對比數控車床技術要求更高，工資也高，會編程操作可以找到不錯的廠但要多做多熟悉系統編程 模具：學會可以自己做。

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六、我有一家機械加工廠的小作坊,有數控車床、加工中心怎么才能接到訂單？

你需要提供所在城市及區域、擅長加工零件，讓需要加工的企業知道，與設備制造企業建立長期的合作關系。

有的加工廠很忙，來不及加工，而有些加工廠卻沒有訂單。

七、車床與加工中心的區別？

1.車床是人操作來加工零件。加工中心是用數控裝置，代替人的勞動來加工零件。

2.車床可以為橫向進給、縱向進給來加工零件。加工中心是建立笛卡爾坐標系，分為X、丫 、Z向，屬于空間立體加工。

3.車床加工零件時尺寸難以控制。效率低。加工中心加工工件時尺寸穩定，效率高。

八、加工中心和車床哪個好學？

車床專業好學，當然是加工中心更難學啦！車床再怎么車也只能車出圓形狀來，加工中心就能銑出各種復雜的形狀來。

如果說光是操作機器而不會編程的話我想應該沒什么區別，都只是操作工而已，如果是編程當然是加工中心的程序復雜一點了。

九、加工中心是車床還是銑床？

加工中心他不是車床！他類似于銑床，他使用的刀具也同于銑床，他和銑床一樣，工件靜止不動，刀具運動。加工中心他三個座標也控制中心指導下動作切削。

十、車床和加工中心哪個貴？

加工中心貴，有好多很難做的活才到加工中心去，所以加工中心一般收費會很貴的