一、加工中心平行度怎么調？

自己做一把刀，夾住車床用的鏜孔刀，刀口朝下。旋轉直徑超過80就行， 型材可以長一點的話買長一點的最后截斷就行（用來壓緊），浪費點材料 。

主軸旋轉帶動車刀行程一個大的飛刀。一次性光過去，進給少點。

最后拆下來還有變形就拿到外面去校正吧，有專門校正板 軸的直線度

二、cnc加工平行度怎么保證？

cnc加工，一般分開粗加工和精加工。像cnc加工的話，粗加工的話平行度一般都保證在0.03精度以內吧。cnc平行度精加工的話，一般都是0.01精度以內才能保證精度。一般都是要看那個加工材料的加工要求的，根據圖紙精度的要求，按照它的精度來選擇他們的適用范圍

三、CNC加工.平行度控制問題？

注意裝夾受力，必要的時候粗加工完做應力釋放，后采用五應力裝夾。

四、鋁件平行度0.02怎么加工？

完全可以！前提是磨床的左右導軌正常，不能有異物；磨頭正常，前后走刀要一致；再就是工作磁臺要平且無毛刺與異物，最好在加工前修一刀；最重要的是工件變形不能太大，否則是修不過來的。

排除此類情況，加工出的平行度完全能達到0.005mm。

用精密虎鉗夾工件在上面做直角，排除虎鉗誤差以及在加工過程中小心的轉換平面，做出來的工件垂直度完全可以達到0.01mm以內。這是經過驗證的經驗之談！

五、車床怎樣加工才能保證平行度？

用百分表固定在大拖板上，觸點接觸到工件從頭到尾的拖動大拖板百分表不跳動或者微小跳動就能測量得到工件的平行，首先要工件夾裝平行，再就是刀具進刀運行的平行，反復測量加工

六、加工中心主軸垂直度？

將百分表架吸在立銑的主軸端面，或將百分表的表桿用立銑刀彈簧夾頭夾上，將主軸掛空檔，將百分表測量頭打到立銑的工作臺面上，用手扳動主軸來回旋轉，看左右兩側的尺寸相差值，調整立銑頭的角度，直到左右兩邊數據一致即可

立式加工中心主軸垂直度,用主軸驗棒、μ級校表(最小單位刻度精度0.002)來測量;清潔機床主軸錐度孔、主軸驗棒,安裝主軸驗棒到機床主軸錐孔

七、加工中心加工325*220*10的鋁板，怎么保證平行度在正負0.02mm？

你這個厚度很容易，先銑一個平面，再反過來銑到10.3，剩0.3一刀0.05正反來回銑，把工作臺清理干凈，用熱熔膠把鋁件四周固定住加工，走刀方式也很重要，最好轉圈銑，不要往復銑

八、平面磨床怎么加工平行度和平面度？

利用加工中心進行加工，同時采用數控加工技術，能夠較好地解決加工平行度和平面度的問題。首先需要選擇適合的夾具，確保工件穩(wěn)定夾緊，然后根據工件的尺寸和加工要求編寫數控程序。在加工過程中，通過控制刀具的切削運動和移動軸的運動，可以較為精確地控制加工精度。在加工結束后，需要對加工后的工件進行檢測和測試，以保證加工質量符合要求。同時，加工平行度和平面度還可以通過超精密加工技術進行進一步提高。

九、中心面的平行度公差怎么標注？

方法一：

1：PROE中標注形位公差，先要建立基準。基準可以是基準面，也可以是基準軸。這取決于你想要標注的形位公差是什么！

2：當建好基準后，可以通過修改其屬性，將其轉換為基準符號。

3：然后再進入繪圖模版，通過標注形位公差標出來！

方法二：

1：先建立公差基準符號。

2：插入你繪制的公差基準符號。

3：用注解的方法寫出形位公差！其格式為：@[形位公差符號@]@[0.005@]@[A-B]（這個格式你可以在繪圖模塊寫一下，你便知道是什么意思了）

（形位公差符號是指“同心度”“平行度”等）

（基準符號指基準A、基準B等）

至于你所問的平面度與位置度，相對來說是比較簡單的形位公差，這種形位公差不一定需要有基準。也就是說在沒有基準符號的情況下，用第一種方法也是可以快速的標注出來，在你點擊進入形位公差標注后，只需要選擇平面度符號，再選擇參照圖元，最后選擇放置位置就可以了！

這里的回答很概括，因為涉及到太多步驟，不能詳訴，見諒。你可以去找一些教育學視頻來看，這樣更直接！

十、機械加工常識中平行度如何檢驗？

方法是:

(1)用千分尺測量工件相隔一定距離的厚度，若干點厚度 的最大差值即為工件的平行度誤差。測量點越 多，測量值越精。

(2)用百分表或千分表在平板上檢驗， 將工件和千分表支架都放在平板上，把千分表的觸點頂在平面 上，然后移動工件，讓工件整個平面均勻地通過千分表觸頭點， 千分表讀數的變動量就是工件平行度誤差值。測量時應將工件、 平板擦干凈，以免臟物影響平面平行度和拉毛工件平面。

(3)用比較儀、電感儀測量平行度在精密的平面磨床上加 工精度高的平面時，可以用比較儀、電感儀來測量工件的平行度。