一、加工中心進給速度指什么呢？

進給一般分每分鐘進給與每轉(zhuǎn)進給，但常用的還是每分鐘進給。指的是每分鐘，刀具移動軌跡的長度。

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

二、求助，加工中心進給速度最大能給多大？

加工中心進給速度最大能給多大

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

三、加工中心進給速度和程序的不一樣？

首先,進給速度和程式進給不匹配的原因可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所導(dǎo)致的。CNC加工中,進給速度和程式進給的設(shè)定是需要根據(jù)加工零件的材質(zhì)、形狀、加工量等因素綜合考慮而定的。

如果在設(shè)定參數(shù)時,進給速度過快或過慢,或者程式進給過大或過小,都會導(dǎo)致進給速度和程式進給不匹配,從而出現(xiàn)加工零件尺寸不符合要求的情況。

四、求加工中心進給速度F與主軸轉(zhuǎn)速S計算方法，要求實例！或者給個表格（圖表法），是進給速度不是線速度哦？

F=S*進給量*刀具刃數(shù) 如主軸轉(zhuǎn)速1000,刀具三刃，進給量0.2 那F=1000*0.2*3=600mm/min@_@外國進口的刀具 比較貴 但是刀具包裝上都有下速度可以參考 國產(chǎn)刀具 幾十一把<br/><br/> 就靠編程的 看材<br/><br/> 根據(jù)經(jīng)驗 給的 調(diào)機器的時候 就改了 不能準(zhǔn)確的說。

五、石材板加工中心速度跟進給

隨著科技的發(fā)展，石材板加工中心的速度跟進給已經(jīng)成為了行業(yè)的熱點話題。在石材板加工行業(yè)，速度和跟進給是非常重要的兩個指標(biāo)，它們直接影響著加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

速度：提高生產(chǎn)效率的重要因素

石材板加工中心的速度是指機器在加工過程中的運行速度。速度的提高可以有效地提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，從而增加產(chǎn)量和利潤。在石材板加工行業(yè)，市場競爭激烈，企業(yè)要想在市場中立于不敗之地，提高生產(chǎn)效率是必不可少的。

石材板加工中心的速度與機器的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度息息相關(guān)。如果機器的速度過快，可能導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品精度不高，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；如果機器的速度過慢，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，無法滿足市場需求。因此，在選擇石材板加工中心時，企業(yè)要綜合考慮機器的速度與穩(wěn)定性，選擇一個能夠平衡兩者的設(shè)備。

跟進給：實現(xiàn)精細(xì)加工的關(guān)鍵參數(shù)

石材板加工中心的跟進給是指機器在加工過程中對刀具的進給量。跟進給的大小直接影響著加工結(jié)果的質(zhì)量。對于石材板加工行業(yè)來說，精細(xì)加工是非常重要的環(huán)節(jié)，因此跟進給的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性尤為關(guān)鍵。

石材板加工中心的跟進給較大，可以加快加工速度，提高生產(chǎn)效率。但是，跟進給過大可能導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品表面不光滑，影響產(chǎn)品質(zhì)量；跟進給過小可能導(dǎo)致加工效率低下，無法滿足市場需求。因此，石材板加工企業(yè)在選擇設(shè)備時，要根據(jù)產(chǎn)品要求和市場需求，選擇合適的跟進給參數(shù)。

石材板加工中心的速度跟進給如何平衡？

為了平衡石材板加工中心的速度和跟進給，企業(yè)可以采取以下幾種策略：

• 技術(shù)創(chuàng)新：石材板加工中心的速度和跟進給的平衡是技術(shù)創(chuàng)新的重要方向。企業(yè)可以通過引進先進的加工設(shè)備、優(yōu)化加工工藝和改進加工工具，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
• 人員培訓(xùn)：提高工人的技術(shù)水平和操作能力，使其能夠更好地掌握石材板加工中心的速度和跟進給的調(diào)節(jié)方法，從而更好地平衡二者。
• 客戶需求：了解客戶的需求，根據(jù)市場需求調(diào)整石材板加工中心的速度和跟進給參數(shù)，以滿足客戶的不同需求。

只有在速度和跟進給兩個方面取得平衡的情況下，石材板加工企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此，企業(yè)在選擇石材板加工中心時，要綜合考慮速度和跟進給這兩個重要因素，選擇一個能夠平衡二者的設(shè)備，才能獲得更好的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。

總之，石材板加工中心的速度和跟進給是石材板加工行業(yè)的重要指標(biāo)，它們直接影響著加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)要想在競爭激烈的市場中生存和發(fā)展，就必須注重速度和跟進給的平衡，采取相應(yīng)的策略和措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求。

六、加工中心進給速度計算？

:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min;涂鍍刀具250 m/min;陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3

七、加工中心鏜孔轉(zhuǎn)速與進給速度？

這與具體鏜孔直徑大小有關(guān)，一般來說孔徑越大，轉(zhuǎn)速相對低一些，進給速度也低一些，孔徑越小，轉(zhuǎn)速可大一些，進給量也可大一些。

八、加工中心g01進給速度參數(shù)？

加工中心g01的進給速度參數(shù)

數(shù)控機床的進給一般地可以分為兩類：快速定位進給及切削進給。

快速定位進給在指令G00、手動快速移動以及固定循環(huán)時的快速進給和點位之間的運動時出現(xiàn)。快速定位進給的速度是由機床參數(shù)給定的，并可由快速倍率開關(guān)加上100％、50％、25％及F0的倍率。快速倍率開關(guān)在100％的位置時，快速定位進給的速度對于X、Y、Z三軸來說，都是15000mm/min。快速倍率開關(guān)在F0的位置時，X、Y、Z三軸快速定位進給速度是2000mm/min。快速定位進給時，參與進給的各軸之間的運動是互不相關(guān)的，分別以自己給定的速度運動，一般來說，刀具的軌跡是一條折線。

切削進給出現(xiàn)在G01、G02/03以及固定循環(huán)中的加工進給的情況下，切削進給的速度由地址F給定。在加工程序中，F(xiàn)是一個模態(tài)的值，即在給定一個新的F值之前，原來編程的F值一直有效。CNC系統(tǒng)剛剛通電時，F(xiàn)的值由549號參數(shù)給定，該參數(shù)在機床出廠時被設(shè)為100mm/min。切削進給的速度是一個有方向的量，它的方向是刀具運動的方向，模（即速度的大小）為F的值。參與進給的各軸之間是插補的關(guān)系，它們的運動的合成即是切削進給運動。

九、加工中心轉(zhuǎn)速和進給怎么計算?

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。

十、加工中心銑刀吃刀量及進給速度？

加工中心銑刀吃的刀量及進給速度的計算方法

S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*

z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等于主軸轉(zhuǎn)數(shù)；

主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進給速度；

高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑刀的線速度為150M/MIN切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.切削速度為轉(zhuǎn)速*齒數(shù)*每齒進給.不銹鋼的話*80%