一、加工中心ф3攻絲編程實(shí)例？

鉆好∮2.5底孔，M29S100；G98G84X0Y0R2F50Z10；

二、凱恩帝加工中心攻絲編程實(shí)例？

用G84+M29鋼性攻絲 簡(jiǎn)單給你編一個(gè)FANUC系統(tǒng)的：M16螺紋（牙距2mm） G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉(zhuǎn)速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30

攻絲固定循環(huán)(G93)

格式：G93 Z__ F/I__；

執(zhí)行過程如下：

① 開始時(shí)，同G32，Z軸向負(fù)向按切螺紋的方式進(jìn)給。

② 運(yùn)動(dòng)到程序指定的坐標(biāo)后，自動(dòng)停止主軸。主軸完全停止后，自動(dòng)按指定的反向旋

轉(zhuǎn)主軸，Z軸退回到起始位置。

③ 停止主軸旋轉(zhuǎn)，恢復(fù)程序段前指定的方向旋轉(zhuǎn)主軸。

例：G93 Z-100. F5； 攻絲循環(huán)到Z-100.

Z-101.； 攻絲循環(huán)到Z-101.

G00 X50.； G00運(yùn)動(dòng)。G93為模態(tài)G代碼，所以，G93后應(yīng)指定G01/G00。

注1：Z軸必須為負(fù)向運(yùn)動(dòng)，否則產(chǎn)生P/S報(bào)警012：“G93 formate error”。

注2：不能編入X值，否則產(chǎn)生P/S報(bào)警012：“G93 formate error”。

注3：執(zhí)行G93之前，必須啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

注4：要求機(jī)床的主軸剎車時(shí)間短。系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)，按運(yùn)動(dòng)值＋50.000。要求輸出主軸停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不能超過50毫米。

注5：要求主軸轉(zhuǎn)速不能過高。

注6：指定I時(shí)，為英制螺紋指定。

三、加工中心g74攻絲編程實(shí)例？

G74R（每次回刀時(shí)，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-?（深度）Q?（每次進(jìn)給的深度）f

G74——數(shù)控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標(biāo)，p是x軸刀具進(jìn)給量，q為z軸間歇進(jìn)刀量，f為速度，G74——數(shù)控銑床代碼：左手攻絲循環(huán)g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標(biāo)，z為孔深，r減速點(diǎn)，p為暫停，f為速度

對(duì)刀與外徑車刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

對(duì)刀與外徑車刀相同

g74r（E）每個(gè)z軸后的軸向退刀量前進(jìn)。數(shù)值范圍為0-99.99。

G74 x（x軸切削終點(diǎn)坐標(biāo)）Z（Z軸切削終點(diǎn)坐標(biāo)）P（x方向每次進(jìn)給切削量）QZ（軸的間歇切削進(jìn)給）r（切削到終點(diǎn)后的徑向退刀）。

四、加工中心g84柔性攻絲編程實(shí)例？

加工中心柔性攻絲編程如下，以FANUC系統(tǒng)為例

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻進(jìn)深度，分段攻絲時(shí)使用）F_（轉(zhuǎn)速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回機(jī)床原點(diǎn)）；

M30；

五、加工中心g84攻絲循環(huán)編程實(shí)例？

沒有充足的例子可提供。因?yàn)橐帉懠庸ぶ行腉84攻絲循環(huán)編程，需要考慮許多因素，如材料、刀具、件數(shù)等，每個(gè)工件都有其獨(dú)特的編程需求。因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用會(huì)比單一的編程實(shí)例更有意義。如果您需要加工對(duì)應(yīng)的工件，請(qǐng)向所在的加工中心工程師或相關(guān)技術(shù)支持尋求幫助，他們應(yīng)該會(huì)為您提供更好的解決方案。

六、加工中心攻絲抖動(dòng)？

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動(dòng)都是絲錐不合格

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動(dòng)都是絲錐不合格試試好想好想喝等會(huì)回電話

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

七、加工中心攻絲m29格式編程實(shí)例？

下面是一個(gè)M29格式的編程實(shí)例：

假設(shè)要在一塊直徑為50mm的鋼板上攻絲，攻絲孔徑為M8，攻絲深度為12mm。

1、程序開頭

% O0001 (攻絲加工程序)

G21 G90 G94 G17

M3 S2000

G0 X0 Y0 Z10

2、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

T01 M06

G43 H01 Z30

S1000 M03

3、坐標(biāo)系設(shè)定

G54 G0 X20 Y20 Z5

M8

M29 P500

4、坐標(biāo)軸移動(dòng)

G0 Z-2

G0 X25 Y25

G0 Z-12

G1 Z-14 F100

G1 Z-12 F200

G1 Z-15 F100

G0 Z10 M5

5、程序結(jié)束

M30

%

上述程序主要包括以下幾個(gè)部分：

程序開頭：設(shè)定程序號(hào)和加工模式等參數(shù)。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：設(shè)置刀具長(zhǎng)度，并啟動(dòng)切削主軸。

坐標(biāo)系設(shè)定：設(shè)定工件坐標(biāo)系、攻絲孔徑和攻絲深度。

坐標(biāo)軸移動(dòng)：設(shè)置加工路徑，移動(dòng)刀具進(jìn)行攻絲加工。

程序結(jié)束：關(guān)閉切削主軸和程序。

需要注意的是，在編寫攻絲加工程序時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的攻絲刀具和加工參數(shù)，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保加工質(zhì)量和人身安全。

八、加工中心攻絲怎么編程？

將加工中心攻絲編程分為以下幾步：

1. 根據(jù)零件圖紙和實(shí)物測(cè)量數(shù)據(jù)，用CAD軟件創(chuàng)建模型。

2. 確定攻絲的形式及尺寸，如包括直徑、長(zhǎng)度、連接方式等參數(shù)。

3. 選擇攻頭和刀頭類型，計(jì)算出最佳的切割深度和進(jìn)刀角度。

4. 編寫相應(yīng)的程序，將攻、切參數(shù)，運(yùn)行路徑及精度等都寫入文件中。

5. 在加工中心上加載程序，按照參數(shù)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)定尺寸的攻絲。

6. 運(yùn)行加工程序，完成攻絲加工。

九、加工中心攻絲指令大全？

加工中心攻螺紋編程G84指令詳解，希望對(duì)大家有用。右螺旋攻螺紋循環(huán)G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

說明：1)攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速S與進(jìn)給速度F成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此，編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距，且需用剛性攻牙M29S。其余各參數(shù)的意義同G81。

2)G84攻螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，退出時(shí)反轉(zhuǎn)。與鉆孔不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運(yùn)動(dòng)，而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。該指令執(zhí)行前可不啟動(dòng)主軸，執(zhí)行該指令時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。

十、加工中心分層攻絲攻略？

1、定位：首先針對(duì)加工中心的類型和用途，采用合適的攻絲技術(shù)攻略，以選擇最優(yōu)的鑿絲工藝，若需要，可進(jìn)行設(shè)備精修和拋光處理。2、選擇工藝：根據(jù)所要加工的零件尺寸大小、類型等選擇不同的攻絲工藝技術(shù)，如銑削、沉削、劃削、組合攻絲、攻絲刀片分層攻絲、精密攻絲等。3、通穴皮帶：為有效防止螺紋內(nèi)部的堵塞，選擇技術(shù)比較適用的皮帶，以防止絲孔螺紋銹蝕以及攻絲時(shí)的毛刺等現(xiàn)象的產(chǎn)生。4、工具的選擇：針對(duì)不同的攻絲技術(shù)，應(yīng)選擇合適的攻絲刀具，如改進(jìn)型分層攻絲刀，以及可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)和改變?nèi)薪呛腿卸说惹闆r。5、攻絲過程：滿足圓角絲徑尺寸、錐角角度以及表面無切削變形、無毛刺和扭曲等要求。6、比較安全措施：為了確保攻絲技術(shù)比較安全，可根據(jù)加工中心表面處理工藝，進(jìn)行火花和冷卻液的噴灑，以及保持攻絲速度和截面的控制等。