一、立式加工中心A軸怎么對(duì)刀？

我都是左右用尋邊器找，然后上下的話第四軸都有參考中心距，在工作臺(tái)上歸零上移一個(gè)中心距就可以了。試著粗加工一個(gè)工件用三坐標(biāo)檢測下對(duì)不對(duì)就OK了

二、fanuc加工中心機(jī)對(duì)刀方法，視頻？

你先把零件的中心找正 然后用個(gè)基準(zhǔn)刀碰零件的表面 這時(shí)在坐標(biāo) G54里 測量Z0 （在相對(duì)坐標(biāo)里把Z歸零，）后面的刀都依次對(duì)零件的表面。

（沒有在相對(duì)里歸零的話 對(duì)刀的時(shí)候就看絕對(duì)坐標(biāo)里面的數(shù)值）

三、fanuc立式加工中心刀塔故障？

回答如下：如果Fanuc立式加工中心的刀塔出現(xiàn)故障，可能是以下原因：

1. 刀塔電機(jī)故障。

2. 刀塔電纜接觸不良或損壞。

3. 刀塔控制器故障。

4. 刀塔機(jī)械部件損壞或松動(dòng)。

5. 刀具夾緊力不足或刀具損壞。

解決方法：

1. 檢查刀塔電機(jī)是否正常工作，如果不正常，需要更換電機(jī)。

2. 檢查刀塔電纜是否接觸不良或損壞，如果是，需要更換電纜。

3. 檢查刀塔控制器是否正常工作，如果不正常，需要更換控制器。

4. 檢查刀塔機(jī)械部件是否損壞或松動(dòng)，如果是，需要修復(fù)或更換部件。

5. 檢查刀具夾緊力是否足夠，并檢查刀具是否損壞，如果需要更換刀具或調(diào)整夾緊力。

四、中捷立式加工中心換刀卡住？

你這個(gè)卡主情況是在哪個(gè)位置卡主，有不同的處理方法。

1、把刀子放回刀庫時(shí)卡主2、把刀子裝上主軸錐孔時(shí)，卡在錐空上。根據(jù)這兩種情況的原因要先明白。1、放刀庫卡住，那是刀庫夾頭上的那個(gè)卡塊和刀具上的卡槽不對(duì)應(yīng)，偏了一點(diǎn)點(diǎn)，這時(shí)只能通過找說明書，查找那個(gè)主軸換刀停止角度參數(shù)，適量修改點(diǎn)，可以讓他們對(duì)齊，就不會(huì)卡了。

2、刀子裝主軸時(shí)卡住，這時(shí)需要明白拉爪的工作原理，會(huì)被卡是因?yàn)檠b刀時(shí)沒有讓刀把頂緊主軸錐孔，還有一定距離就松開了打刀缸。這時(shí)拉爪是拉住拉釘?shù)纳喜糠钦Ｎ恢谩？ㄋ馈４虻陡醉敳幌聛恚惭b不上去，處理方法注意。A.千萬不敢用工具把刀具硬拉下來，會(huì)把拉爪拉斷B.按住裝刀開關(guān)（讓打刀缸壓下）,同時(shí)拿榔頭輕輕把刀把往錐孔內(nèi)打，當(dāng)拉釘完全進(jìn)入拉爪時(shí)會(huì)有聲音，這時(shí)放開開關(guān)，再按下開關(guān)可以正常方式卸下刀把。

五、臥式加工中心對(duì)刀？

你這個(gè)是臥加的四軸機(jī)吧，對(duì)刀和三軸機(jī)不一樣，三軸機(jī)的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準(zhǔn)只能是一個(gè)固定的點(diǎn)。

四軸五軸機(jī)對(duì)刀的基準(zhǔn)不能在工件上，因?yàn)楣ぜ恍D(zhuǎn)基準(zhǔn)就沒了。所以對(duì)刀基準(zhǔn)只能在一個(gè)規(guī)定不動(dòng)的位置上。原理：臥加四軸加工，編程的基準(zhǔn)是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY形成的面的交點(diǎn)，所以對(duì)刀只能以這一點(diǎn)位基準(zhǔn)。臥加因?yàn)椴缓脤?duì)工作臺(tái)中心孔分中，所以臥加四軸正確的對(duì)刀方法是：必須需要事先做“對(duì)刀工裝”。以下過程中選擇一把合適的銑刀，并中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀） 我不知道臥加和立加的坐標(biāo)系是不是一樣的，反正我這里說的坐標(biāo)系，工作臺(tái)左右動(dòng)是X軸，前后動(dòng)是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉(zhuǎn)是B軸。首先取一塊廢料固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，然后以”B軸旋轉(zhuǎn)、XY軸不動(dòng)“的方式銑一個(gè)圓柱面出來，對(duì)圓柱分中得到回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的X軸坐標(biāo)。將機(jī)床X坐標(biāo)搖至回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線坐標(biāo)，繼續(xù)在剛才的料上采用“B軸旋轉(zhuǎn)，XY軸不動(dòng)”的方式再銑一個(gè)圓柱面，然后用精準(zhǔn)的測量工具測出圓柱面的尺寸，然后根據(jù)此時(shí)Y方向的坐標(biāo)值和圓柱的直徑推算出回轉(zhuǎn)臺(tái)的Y軸坐標(biāo)。這樣工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)就出來了，標(biāo)示為X0，Y0） 在回轉(zhuǎn)臺(tái)以外的地方固定一塊料，銑兩個(gè)面，一個(gè)是XZ面，一個(gè)是YZ面，這兩個(gè)面的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)，相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X0，Y0）是一個(gè)固定值，將這兩個(gè)值記下來，只要回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位置不動(dòng)，那么對(duì)刀工裝相對(duì)位置就不會(huì)變。每次對(duì)刀就以這兩個(gè)面對(duì)刀，然后將坐標(biāo)輸入規(guī)定值補(bǔ)償為回轉(zhuǎn)臺(tái)中心坐標(biāo)（X0，Y0）。以后不管工件怎么轉(zhuǎn)，你對(duì)刀后補(bǔ)償?shù)闹刀际且粋€(gè)固定的基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY平面的交點(diǎn)。記住！不管是幾軸的機(jī)器，只要有了回轉(zhuǎn)軸，那么對(duì)刀的基準(zhǔn)就一定是要過回轉(zhuǎn)中心線的。如果不方便直接找回轉(zhuǎn)中心線，那就要借助工裝，采用“曲線救國”的方法來找。一點(diǎn)建議，僅供探討，如有不足之處請(qǐng)見諒。

六、加工中心如何對(duì)刀？

你既然是加工中心的機(jī)床，那肯定就有刀庫功能，也就是機(jī)床上有很多把刀。

我們?cè)趯?duì)刀的時(shí)候，首先要確定的是XY方向的零點(diǎn)，你的那種方法對(duì)刀后

可以確定XY方向的零點(diǎn)，但是你必須還要去掉一個(gè)刀具的半徑值。

然后我們?cè)俅_定Z方向上的值，這種值有多種對(duì)刀方法。我來說明你的那種

如果你在刀具長度補(bǔ)償參數(shù)中固定一把刀為基準(zhǔn)刀（比如1號(hào)刀），那你就把這把刀在長度補(bǔ)償中設(shè)為零

那么刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個(gè)刀具長度的值，我們把這個(gè)值輸入到原點(diǎn)偏置中（G54/G55等)

其它刀具的對(duì)刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補(bǔ)償中。

那么又怎么對(duì)刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然后按機(jī)床主界面，上面必有一個(gè)相對(duì)坐標(biāo)值，坐標(biāo)值中Z方向上的值就是我們所需要的數(shù)據(jù)

打個(gè)比方，假設(shè)這把刀相對(duì)基準(zhǔn)刀長了10mm（通過目測），那么它對(duì)出來的值應(yīng)該在10mm左右。

同樣的道理，可以對(duì)出其它的刀具。

七、加工中心對(duì)刀方法？

加工中心對(duì)刀有多種方法，但在絕大部分情況下，我們會(huì)使用機(jī)床自帶的刀具長度儀。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、準(zhǔn)確，且不需要人工干預(yù)。但同時(shí)，也有一些需要注意的事項(xiàng)：刀具長度儀和主軸必須是垂直的，刀具要放置在正確的位置，以避免誤差等。此外，還有手動(dòng)法、光電尺法等其他對(duì)刀方法，這些方法需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)刀速度較慢，但有時(shí)仍需要用到。總之，在實(shí)際操作中，根據(jù)不同的工作情況選擇合適的對(duì)刀方法，才能保證加工效果的質(zhì)量和效率。

八、加工中心對(duì)刀種類？

加工中心通常會(huì)使用以下類型的刀具：細(xì)銼刀、面銼刀、半圓銼刀、三面刀、端面刀、拉刀、齒形銼刀、方銼刀、凸輪銼刀、砂輪刀以及柱面刀。

九、加工中心怎么對(duì)刀？

加工中心如何對(duì)刀需要分具體情況來看，但通常需要進(jìn)行以下幾個(gè)步驟：1. 確定刀具的位置和安裝方式2. 將刀具安裝到主軸上并調(diào)整刀尖與工件的距離3. 通過工具預(yù)調(diào)裝置進(jìn)行初步的調(diào)整4. 進(jìn)行下刀量和左右調(diào)整，使加工精度達(dá)到要求5. 可以通過射線法或檢測儀器檢驗(yàn)刀具的位置是否符合要求對(duì)于不同類型的加工中心，其對(duì)刀方式可能會(huì)有所不同，需要按照操作手冊(cè)上的指導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。在對(duì)刀過程中需要注意安全，避免事故的發(fā)生。

十、加工中心對(duì)刀步驟加工中心常見對(duì)刀方法？

操作加工中心時(shí)，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認(rèn)后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時(shí)，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動(dòng)，刀頭碰到就好了！