一、法蘭克加工中心k參數(shù)怎么改？

可以通過PLC來修改！前題是你的PLC沒有上鎖！如果想修改K17．1

那么在PLC里收索K17

然后編輯

縮放

在K17后面的塊中修改數(shù)字即可

K參數(shù)的數(shù)字代碼是通過加法計算的

0,1,2,3,4,5,6,7位分別對應(yīng)的是數(shù)字1,2,4,8,16,32,64,128

二、法那克系統(tǒng)oi系列加工中心k參數(shù)在哪找啊？

在MDI方式，在刀補里面有個參數(shù)寫入（1：接通0:斷開）按數(shù)字鍵1然后再按刀補插入鍵，從0變成1，會有報警號100參數(shù)寫入。

不用管，然后改參數(shù)既可。假如改不成1，可以在找我，教你G10程式改參數(shù)。

三、加工中心黃銅加工參數(shù)？

黃銅加工的參數(shù)主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設(shè)置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產(chǎn)生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應(yīng)根據(jù)實際加工工藝選擇適當(dāng)?shù)母盍俊?/p>

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質(zhì)量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產(chǎn)生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質(zhì)量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達(dá)到Ra0.16微米,較粗糙的可以達(dá)Ra2.5微米。應(yīng)根據(jù)后續(xù)使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續(xù)熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數(shù)。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質(zhì)量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數(shù)主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質(zhì)量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴(yán)格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數(shù)也會有所調(diào)整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。

四、加工中心加工硬面參數(shù)？

        加工中心加工硬度參數(shù)主要包括工作臺面積、各坐標(biāo)軸行程、擺角范圍、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給速度范圍、刀庫容量、換刀時間、定位精度、重復(fù)定位等，跟據(jù)加工材質(zhì)和工件樣式進(jìn)行調(diào)整，按產(chǎn)品要求加工。

五、發(fā)那科加工中心參數(shù)k值怎么找？

發(fā)那科加工中心參數(shù)k值是關(guān)于切削力的一個參數(shù)，在進(jìn)行加工過程中非常重要。通常可以通過試切法或計算機模擬來確定。

試切法是將材料進(jìn)行切削，并對切削力進(jìn)行測量，通過不同的k值來不斷調(diào)整直到達(dá)到最佳的加工效果。

計算機模擬則是使用特定的軟件來模擬加工過程，通過不斷改變k值來不斷優(yōu)化加工效果。

效果最好的方法是結(jié)合這兩種方法，先進(jìn)行試切法確定一個大致的k值，再通過計算機模擬來微調(diào)。總之，確定正確的k值是關(guān)鍵，可以大大提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、加工中心3106參數(shù)？

No.3106#7OHD（0：不顯示操作履歷畫面，1：顯示操作履歷畫面）及No.3106#4OHS（是否對操作履歷進(jìn)行采樣，0：采樣，1：不采樣）

七、加工中心文字參數(shù)？

是機床的設(shè)計參數(shù)，代表其克服加工過程中摩擦、慣性力和切削力等阻力的能力。簡言之，材料越硬、切深越大、進(jìn)給越快，要求的軸力就越高。

一般而言，這個值由軸和刀具的自重、電機的扭矩、傳動的設(shè)計參數(shù)、加工行程、轉(zhuǎn)速/線速、摩擦系數(shù)等等機床自身構(gòu)造以及工藝參數(shù)決定。

由產(chǎn)品的規(guī)格和工藝需求估算出自己對功率和軸力的需求，再根據(jù)制造商提供的標(biāo)稱值進(jìn)行校驗，是選購機床時的評判之一。

八、1700加工中心參數(shù)？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

九、加工中心精度參數(shù)？

有的±0.02MM，有的±0.005MM，不太一樣，看你是哪一種機臺了

十、加工中心1242參數(shù)？

一．16系統(tǒng)類參數(shù)

1．SETTING 參數(shù)

參數(shù)號 符號 意義 16-T 16-M 0/0 TVC 代碼豎向校驗 O O

0/1 ISO EIA/ISO代碼 O O

0/2 INI MDI方式公/英制 O O

0/5 SEQ 自動加順序號 O O

2/0 RDG 遠(yuǎn)程診斷 O O 3216 自動加程序段號時程序段號的間隔O O

2．RS232C口參數(shù)

20 I/O通道（接口板）：

0,1: 主CPU板JD5A

2: 主CPU板JD5B

3: 遠(yuǎn)程緩沖JD5C或選擇板1的

JD6A(RS-422)

5: Data Server

10 :DNC1/DNC2接口

O O

100/3 NCR 程序段結(jié)束的輸出碼 O O 100/5 ND3 DNC運行時:讀一段/讀至緩沖器滿 O O

I/O 通道0的參數(shù):

101/0 SB2 停止位數(shù) O O 101/3 ASII 數(shù)據(jù)輸入代碼:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 數(shù)據(jù)輸出時數(shù)據(jù)后的同步孔的輸出O O 102 輸入輸出設(shè)備號:

0：普通RS-232口設(shè)備（用DC1-DC4

碼）

3：Handy File（3″軟盤驅(qū)動器）

O O

103 波特率：

10：4800

11：9600

12：19200