一、加工中心亂刀怎么解決？

1.

首先我們開機會要做的就是把所有刀庫里的和主軸里的刀都清空。

2.

然后在控制面板里手動把刀庫調到1號刀的位置上。

3.

之后進入刀庫登陸菜單里面。在第一個括號里輸入sp 在第二個括號里輸入1然后按下輸入鍵

4.

在上一步按下輸入鍵后 在第一個括號里會出現N1的字樣,然后直接在第二個括號輸入1按下輸入鍵,這時在第一個括號里又會出現N2,然后我們在在第二個括號里還是輸入1按輸入鍵,按這個方法一直會出現在N3就不會在出現在。這些都做完了,試下換下刀,現在刀庫已經是正常了。

二、哈挺加工中心亂刀怎么辦？

首先看你的機器型號,我所知的Fanuc Series oi mate-model D 型刀庫亂刀后解決辦法是,按操作面板上的刀庫轉動鍵,直到1號刀杯正處于換刀位置,這是按住操作面板上Cycle+Hold+Reset即可。是機床廠商的售后服務教我們的。

三、加工中心亂刀計數器有重復號？

將一號刀套移動到刀庫換刀點，然后進行刀庫初始化操作

PS：檢查下機床亂刀（你說的號碼重復）的原因，一般是計數感應開關位置偏掉了，重新調節一下就可以。問題點解決后再加工，否則還是會出現類似問題。

四、加工中燒刀什么意思？

主要是磨削加工過程中，砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利，磨削的砂粒微刃已經失去切削功能，繼續進行磨削加工，則會出現切削過程，砂輪與工件之間摩擦力加大，產生溫度較高的磨削熱，就會造成工件表面的燒傷痕跡。

解決辦法是根據生產實際及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利狀態，就可以避免燒傷。

五、數控加工中中途換刀后如何對刀？

你可以一開始就把所有的刀都對完刀嗎？你也可以使用雙車刀頭的車刀，這時你只要在編程的時候注意使用就行了

六、UG加工中的刀軸是什么？

在UG里有加工環境，在里面有加工！運動輸出不太了解只的是哪一塊的，UG還包括有運動分析！

沒看懂什么意思？

七、機械加工中軋刀什么意思？

我給補充點，一般來說扎刀主要是切削過程中，材料材質軟或上面有氣泡或不規則凹槽時，進刀量過大造成扎刀，也可能是在裝夾時沒裝夾緊造成的，造成的后果就比較嚴重了，損壞工件表面光潔度，造成零件報廢，刀具損壞，卡盤精度下降，最嚴重的可能造成工件飛出造成人員傷亡，一般都是人為性操作失誤，在有些機械廠內會稱為撅刀，要求嚴格一些的企業會要求從新定位卡盤，并磨三爪，這種事情盡量避免，對車床精度影響很大

八、加工中心分中對刀步驟詳細？

1，回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，剎車于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2，主軸正轉

用“ MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節進行進行機床移動的操作。

3，X向對刀

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“ X0。”并按“測量”也可以）。

4，Y向對刀

用刀具在工件的前面輕輕地碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“ Y0。”按“測量”也可以）。

5，Z向對刀

將刀具移動到工件上要對Z向零點的表面，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“ Z0。”按“測量”也可以）。

6，主軸停轉

先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

九、機械加工中，震刀怎么辦？

可行是可行，但是不建議這樣做。

因為所有車床等加工設備很重要的一個機械設計的原則，就是

等強原則

。

假如一個發動機，轉軸5W公里就會損壞，但是機外殼3W公里就會損壞，

那么這個發動機的壽命就只有3W公里。 轉軸多出來那些壽命成本是多余的成本。

木桶的一個板加長了，其他板就變成短板了。

所以為了滿足盛水的高度，最后所有的板都加長了。

因此，當把齒輪強度加大時候，軸就變得易損，你需要把軸也同時加強。

齒輪和軸的加強了，那么對軸套和花鍵強度、連接螺栓的校核有沒有影響？

對機臺的支架有沒影響（例如可能產生比以前大的振動 導致使用壽命下降）.

我認為對于這個情況，合理的用法是 每個機臺都有合適的進刀量限制，

培訓工人選用合適的進刀量。

如果需要提高進刀量和加工效率，請選用更好的高速加工機器。

十、加工中心，壁式刀庫，在換刀過程中？

臂式刀庫刀筒默認位置是水平方向,不在原位的話就有可能是處于垂直位置,即換刀時所處的位置,如果換刀臂已處于正常換完刀之后的位置那就容易解決,否則最好還是聯系機床廠商或公司的機修單獨來講刀筒回水平位置的話就是比較簡單,如果你熟悉該機床的M代碼就可以通過M代碼直接讓其回水平位置,注意不同的品牌在這些擴展M代碼設置是不同的,你需要了解該品牌機床的控制刀筒水平是什么M代碼,不熟悉的話你可以直接到刀庫的一側去,一般機床設計都會有一排按鍵在那邊并有圖像文字說明按鍵的作用,如刀筒水平,刀筒垂直,換刀臂正轉,換刀臂反轉,復雜點的還有刀庫門打開,關閉等等,你找到刀筒水平的按鍵按下去就好,如果沒反應你就叫同事把過行程解除的按鍵按下去,你再按刀筒水平鍵,恢復后注意刀具號可能會亂,也就是雖然你刀換過來了但由于按了復位鍵T代碼并沒有換過來,記得手動把刀具卸下再按照你的工藝編排重新裝好與你T代碼對應的刀具以上就是一般解決過程,如果解決不了那有可能就是硬件出問題了,如控制刀筒動作的電磁閥需要更換或者其他原因,這個就不是在這里可以說明了就能做的,你自己懂就可以直接去找原因,安全考慮還是找專業維修人員比較好