一、加工中心G82問題？

P表示孔底停頓時間0.3秒。 不停頓的話建議使用G81,格式和G82基本一樣，就是少個P. 另外要養成一個好的習慣：整數后面帶小數點，很多CNC如果輸入Z-1系統會認為是Z-0.001,R5系統會認為是R0.005,請注意！！

二、加工中心g82指令怎么用？

鉆孔循環(G82)FANUC 系統，可以參考下面的數據去使用:

格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；

X_ Y_:孔位數據

Z_:孔底深度（絕對坐標）

R_:每次下刀點或抬刀點 （絕對坐標）

P_:在孔底的暫停時間 (單位：毫秒)

F_:切削進給速度

K_:重復次數(如果需要的話)

三、加工中心g82指令怎么用的？

加工中心g82指令是鉆孔用的暫停指令。在使用時，先在程序中將它設定為定軸模式，然后使用G82指令進行鉆孔操作，當到達設定深度后，機器會自動停下，暫停一段時間再進行回退操作，最后進行下一次鉆孔操作。使用g82指令可以提高鉆孔精度，并避免鉆孔時的偏差。

四、三菱加工中心g82指令p怎么加？

G81：鉆孔一刀鉆到底G82：鉆孔一刀鉆到底加上P可以在孔底暫停單位毫秒P500就是0.5秒G83：深孔鉆Q是每次鉆削深度G98：每鉆完一孔時的刀具返回平面(返回到鉆孔指令前面的Z值高度,G99是返回R點高度）

Q20：在G73 G74 G83 G84里面是每次鉆削深度，有個別系統是調用子程序的次數P200：在鉆孔指令里是孔底暫停時間，在調用子程序里面是子程序號R0：鉆孔指令里面是R點，刀具快速移動到R點開始以進給的速度加工，也是G99指令時的刀具返回點，G83指令時的排屑退刀點

五、g82螺紋加工指令？

在數控車床加工螺紋可以通過G82指令完成螺紋加工。采用G82指令編寫螺紋加工程序時，應設定好螺紋起點和螺紋終點，要根據螺距計算出螺紋的牙深，然后按照遞減式合理安排切削量，車削至要求的深度。

六、加工中心轉速與g82和p的比例怎么算？

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。進給量F=轉速X每刃進給量X刃數。

七、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

十、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調）；切削參數（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成）；最后自檢。