一、加工中心打孔手編程序?
用g71,深孔的話用g73,比83快多了,如果太深了不建議你用
你說棋盤孔的意思也就是橫豎好多排吧,可以用G91編xy坐標,也可以套子成方法很多,
二、加工中心u鉆打孔程序怎么編?
最笨的方法是輸入每個點的坐標,如果是圓弧孔圓周孔角度直線孔,不同的系統它們有特定的指令定位孔坐標非常方便。
如三菱系統的G34 G35 G36 HAAS系統的G70 G71 G72三菱系統150圓上面打八個均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03S2000G43Z50.H01M08G98G81Z-2.R2.F80.L0G34I75.J0K8 (k8是孔個數不能帶點)
G80M09G91G28Z0M05G28Y0M30
三、加工中心打孔定位技巧?
功能鍵打至手動功能上,找正表插入主軸孔,手動將表搖至孔口,手轉動找正表,使找正表旋轉直徑與孔徑大至相同,將表手動輕輕搖入孔內,通過手動移動XY坐標使找正表旋轉中心與孔的中心重合,此時的xY座標即為孔的中心點,將找正表搖起。找正完成。
四、加工中心程序?
G0快速移動,G91增量值編程,G28返回參考點,T3M6是換3號刀,G54是一個坐標系,X0Y0是坐標值,M08切削液開,G43長度補償,G01走直線的加工F是進給速度,G02順時針的圓弧,G90是絕對值編程,M03主軸正轉S轉速800;總的意思是:返回Z0參考點;換3號刀;主軸正轉轉速800;快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置(圓心坐標);M08切削液開;設定Z方向的補償;刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置,進給速度388;直線加工到X-1.5的位置,進給速度80;順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5,進給80;
五、加工中心u鉆打孔技巧?
第一,買刀之前提供成品孔的具體尺寸,讓生產廠家幫你試刀,達到要求后在給你用。一般我給客戶選的話就選15.9的U鉆,再讓廠里試刀,出來差不多就16了。
第二種方法,買個精度高點兒的U鉆,例如公差在-5--+5 的,當然這種刀價格要貴得多,因為廢品率太高,這部分成本廠里肯定要加上的。另外選U鉆的時候要在滿足加工要求的情況下選擇最短的刀具,這樣也可以減小誤差。切削液的種類,刀片的材質,加工速度都會影響的精度,要自己結合實際情況去做調整
六、加工中心打孔最佳方法?
先在中心用樣沖定好中心用電轉轉出中心孔
七、加工中心磨合程序?
發熱是正常現象,所以很多廠家會給主軸配油冷機。主軸磨合要一步步來的,不能一下就上高轉速,即便主軸轉到高轉速以后主軸上面也要帶刀,不能空載的。
幾千轉以后一個小時左右燙手還算正常,開始建議500到1000轉先半天后再慢慢轉速提高,但是不能一下直接提高
八、加工中心新建程序?
你好,要新建加工中心程序,首先需要確定加工中心的具體型號和控制系統。然后,按照加工中心的操作手冊或者控制系統的編程手冊,編寫程序。
編寫加工中心程序需要包括以下步驟:
1. 設定初始坐標系:根據加工中心的坐標系設置,設定工件坐標系和機床坐標系之間的關系。
2. 編寫刀具路徑:根據工件的幾何形狀和加工要求,確定刀具的移動路徑。可以使用G代碼和M代碼進行編程,指定刀具的運動軌跡、切削速度、進給速度等參數。
3. 設定刀具補償和刀具半徑補償:根據刀具的幾何形狀和刀具半徑補償的要求,設定刀具的補償值。
4. 控制加工過程:根據加工要求,使用相應的G代碼和M代碼控制刀具的進給、切削、停止等動作。
5. 編寫循環程序:根據不同的加工要求,編寫相應的循環程序,實現自動化的連續加工。
在編寫加工中心程序時,需要注意以下事項:
1. 仔細閱讀加工中心的操作手冊和編程手冊,了解加工中心的功能和編程規范。
2. 根據工件的幾何形狀和加工要求,選擇合適的刀具和加工策略。
3. 在編寫程序之前,可以使用CAD/CAM軟件進行工件的建模和刀具路徑的生成,然后將生成的刀具路徑導入到加工中心的控制系統中。
4. 在編寫程序之前,可以先進行模擬驗證,檢查刀具路徑是否正確、切削深度是否合適等。
5. 在編寫程序時,注意安全操作,避免碰撞和其他意外情況的發生。
編寫加工中心程序需要具備一定的編程和加工知識,如果對于加工中心編程不熟悉,建議咨詢專業的技術人員或參加相關的培訓課程。
九、加工中心程序R?
整圓加工使用圓弧插補指令G02/G03。
圓弧插補指令G02/G03有兩種編程方法:R編程或I、J、K編程。
R編程的格式:G02/G03X---Y----R---F---;
如果使用這種編程方式加工整圓,可加工無數多個整圓(只要是R--相同的整圓,都滿足程序要求的條件),無法確定是哪一個。
如使用I、J、K編程,可以確定唯一的一個整圓。
十、加工中心編輯程序?
大部分數控系統,把系統面板的模式開關(或按鍵)置于編輯模式,即可對程序進行編輯修改了。