一、加工中心鉸孔用哪個指令最好？

加工中心鉸孔一般可以使用G83或G73指令。G83指令是鉆孔循環指令，可以在鉸孔時自動提刀，提高生產效率。G73指令則是銑孔循環指令，能夠更好地控制鉸孔的進給和加工深度。根據具體的鉸孔要求和機床的設備特點選擇相應的指令進行加工。

二、加工中心鉸孔加工參數？

主要是看材料和大小一般注鐵的一般計件的可以轉可以八百左右進給可以在五百（10以下）的，如果不計件那就一百轉三十的進給就行10以上可以適當的減慢。

轉速（r/min）=線速度/(刀具直徑xπ)。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。

經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。d為刀具或工件直徑（mm）， 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。擴展資料：鉸孔從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。

對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

而鉸刀一般分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好。

手用鉸刀又分為整體式和外徑可調整式兩種。

機用鉸刀可分為帶柄的和套式的。

鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。

三、加工中心鉸孔怎么光滑？

加工中心鉸孔可以達到較為光滑的效果。1. 因為加工中心鉸孔時，通常會使用高精度刀具和先進的切削液，使得刀具與工件的接觸更加順暢，減少了表面毛刺和不平整，從而實現了較為光滑的效果。2. 此外，加工中心具備高速切削、多軸高精度控制等優勢，可以對鉸孔過程進行精細控制，確保刀具切削平穩、速度適宜，有利于得到光滑的鉸孔表面。3. 如果對鉸孔的光滑程度有更高要求，可以采取后續的研磨、拋光等工藝來進一步提升表面的光滑度。綜上所述，加工中心鉸孔可以通過合適的工藝和設備來實現較為光滑的效果。

四、fanuc鉸孔指令？

答：fanuc鉸孔指令是g85。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

五、加工中心銑內孔指令？

鉆孔g83x0 y0 z- r2 每次反鐵屑到z0點的正2位置 q 1.5 每次下1.5深反鐵屑到r2 f進給量 至于洗型就是g01 02 03

在前兩人基礎上備注一下就行了，

1，數字后面要加小數點；

2，G2I30中的I不是一，是拼音的YI。

在前兩人基礎上備注一下就行了，

1，數字后面要加小數點；

2，G2I30中的I不是一，是拼音的YI。

六、加工中心鉸孔時，轉速和進給如何設定？

鉸刀進給速度和轉速的選擇： 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

1、切削深度t 在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效、措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L 一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v 提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min) 主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率。

七、加工中心鉸孔時轉速和進給如何設定？

鉸刀進給速度和轉速的選擇：合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

核心參數：

切削深度t：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效、措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

擴展資料：

加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

尺寸

規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

精度

我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。

實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。

參考資料來源：

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八、鉸孔加工有什么特點？

在機械加工中，鉸孔加工也是一種常見的加工方法。鉸孔屬于孔的精加工，一般多用于對孔的尺寸精度和表面粗糙度要求高的小孔的加工上。

這是因為孔的尺寸小，采用磨前比較困難，所以采鉸刀鉸孔就很容易達到孔的尺寸和粗糙度的要求。

其特點是鉸孔屬于成形加工，鉸刀的刀刃較多，切削余量較小。

九、cnc鉸刀鉸孔使用什么指令？

CNC銑床上鉸刀鉸孔時，需要用到G代碼指令。具體操作步驟如下：

1. 確定鉸孔直徑和深度。

2. 定位工件，將鉸刀裝入主軸中，并使用夾具夾緊工件。

3. 設置CNC銑床。

- 使用G代碼G54至G59來設置工件坐標系。

- 使用G代碼G90至G91來設置絕對坐標或相對坐標。

- 使用G代碼G00至G04來控制移動速度、加速度和減速度。

4. 設置鉸孔加工程序。

使用以下指令來設置鉸孔加工程序：

- G83鉸孔循環指令：用于鉸孔時將鉸頭向下移動，并同時向前旋轉，進入鉸孔循環；

- M3/M4主軸控制指令：用于控制鉸刀的轉速。

例如，要在工件上鉸一個直徑為10mm、深度為20mm的孔，可以使用以下指令：

G54 G90 //選擇工件坐標系，設定絕對坐標

G00 X20 Y20 Z30 //快速移動至鉸孔起點，即孔的中心位置

M3 S500 //設置主軸轉速為500 rpm

G83 X20 Y20 Z-20 R2 F100 //進入鉸孔循環

M5 //開主軸及其他切削動作

G00 Z30 //鉸孔結束，將鉸刀移出工件

M30 //程序結束

注：具體指令可根據實際需要進行修改或優化，以上指令僅供參考。

十、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區別與聯系

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補指令

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優缺點

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序，用M98調用就可以一次性完成換刀動作