一、電機過載電流設定多大，電機過載電流設定多大知識？

電壓是380V的話，熱繼電器過載電流設置在115A左右。

二、加工中心重刀設定？

1：【自動運行】模式按下【刀具偏置/補償】，2：按【畫面切換】也就是（F8），3：移動光標選擇【刀套/刀具編號表】（隨機儲存器）按確認實行。你就看到重型刀具了，然后選擇打鉤，然后在()中輸入刀具的最大整體動量，就可以了

三、加工中心參數如何設定？

1. 加工中心參數需要根據具體的加工要求和工件特性進行設定。2. 設定加工中心參數的原因是為了確保加工過程的穩定性和效率。參數的設定涉及到切削速度、進給速度、切削深度、切削力等因素，需要根據工件材料、形狀、尺寸以及加工要求來進行合理的選擇。3. 此外，加工中心參數的設定還需要考慮到加工質量和工具壽命的平衡。合理的參數設定可以提高加工效率，減少加工時間，同時保證加工質量和工具壽命的要求。可以包括加工中心參數的優化方法和常見的參數設定策略，以及如何根據具體情況進行參數調整和優化。

四、加工中心怎樣設定程序保護？

加工中心的程序保護可以通過以下三個方面進行設定：需要進行編程保護、操作保護和密碼保護三方面的設定，以確保加工中心工作的安全性和穩定性。編程保護可以限制操作員對程序的修改權，避免操作者誤操作導致程序出錯，影響整個加工過程的正常進行；操作保護可以限制操作者對機器設備的直接操作，避免人為操作引發的意外事故；密碼保護可以保護機器設備的程序誤觸發，防止非授權人員的操作進入系統。在實際操作中，還應注意添加一些限制功能，如進給速率預設和刀具補償等限制，以確保機器的穩定性和安全性。在設定加工中心程序保護時，應該根據實際情況，采取一定的控制措施，確保設備的正常運轉和人員的安全。

五、加工中心1815參數怎么設定？

FANUC 1815號的參數：

一。增量方式的編碼器伺服電機：（機床每次上電都要進行回零的操作）

1. 1815#5設0，使用增量方式的編碼器伺服電機；1815#4設0當前位置不是參考點。

2. 關機重啟，移動軸到參考點附近（要保證電機至少轉一轉以上的距離）

3. 選擇回零方式，并按軸正向移動，該軸就會找下一個柵格信號，該點即為參考點，然后將1815#5、#4設為1 。（在加工前需要重新進行對刀。）

二。絕對方式的編碼器伺服電機：（機床首次調好零點后，不再需要機床每次上電都進行回零的操作）

FANUC 0I MATE TD系統無撞塊回零點的設定步驟：分別把X軸，Z軸放大器上的電池安裝上。把參數1815#5設為1 ，無撞塊回零點方式有效。

把參數1815#4 設為零。

在手搖方式下分別把X軸，Y軸，Z軸搖到要設定為零點的地方，再把參數1815#4設為1.

把機床下電，再重新上電。

在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多MM ，

再把方式選擇放到 回零方式，分別進行手動回零操作。回零完成后，相應軸的回零指示燈會亮。

（手動回零操作完后，X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然后設定軟限位的值：參數1320號和參數1321號。在加工前需要重新進行對刀。）

六、加工中心電機功率？

對應的主軸電機功率為11kW; 當選擇主軸的高速切削速度為8000r/min時,對應的主軸電機功率為15kW.

七、電機啟動電流？

如果單純的談電機的啟動電流，一般在每個廠家提供的參數表中就可以找到，在數值上啟動電流和堵轉電流的數值是一樣的，這個數值表明電機的過載能力。

但是在實際的應用中，啟動電流和負載有關，要根據實際的負載來計算得出。

八、加工中心的r值怎么設定？

加工中心鉆孔R值，是根據數控程序員對機床的操作熟練程度來確定的，它是指退刀時的安全高。越熟練的工人，會把R值設計的比較小，因為R值越小加工時間自然就越短，但是對于一個不成熟的程序來說相應的風險也越大。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

九、加工中心新代系統注油設定？

是執行加工畫面中顯示加工工件總數的嗎，參數3804，設定為99，當程序中執行到M99，則計數工件加工完成，如設為30，則執行到M30，則計數一個

十、電機保護器怎樣設定電機電流？

電機保護器電流按電機的額定電流適當再稍微加大一點設定即可，如三相1.1干瓦電機，額定電流會是2.2左右，電機保護器可設成2.4~2.5A即可，既能保證電機正常工作，亦會在設備或線路故障電流過大時，斷開電路，起到保護作用。