一、電鍍硬鉻原理？

電鍍硬鉻的原理　

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成

二、硬鉻電鍍配方？

首先在鍍槽中加入2/3的去離子水。

2.

把鉻酐用水溶解后加入到鍍槽中。

3.

加入所需的硫酸,并充分?jǐn)嚢琛?/p>

4.

加雙氧水使其生成三價(jià)鉻,每2毫升雙氧水生成1克三價(jià)鉻。

5.

邊攪拌邊加入雙氧水。

6.

邊攪拌邊加入HD05-2添加劑,。

7.

把去離子水(蒸餾水)按需要的液面加滿(mǎn),并充分?jǐn)嚢琛?/p>

三、電鍍硬鉻最佳溫度？

電鍍?nèi)齼r(jià)鉻硬鉻鍍層的電鍍方法；采用dsa陽(yáng)極和硫酸體系三價(jià)鉻溶液，50℃左右的溫度和35～65安培/平方分米的電流密度，通過(guò)電鍍過(guò)程中控制電流和槽壓變化的軟啟動(dòng)工藝和維持酸度在指定的范圍內(nèi)(ph0.9～2.1)，獲得了80微米以上厚度的三價(jià)鉻鍍層，鍍層硬度達(dá)到hv870以上，電流效率超過(guò)35％，鍍覆速率最高可以達(dá)到2微米/分鐘，鍍層結(jié)合力通過(guò)熱震試驗(yàn)(200℃加熱，鹽水急冷)

四、硬鉻電鍍工件發(fā)白？

有很多可能的。

一原料件沒(méi)處理好。

二鍍料差。或者調(diào)配比例問(wèn)題。

三個(gè)人的手藝問(wèn)題。

五、電鍍硬鉻會(huì)掉鉻怎么辦？

那是另件基礎(chǔ)不好，除油除銹不徹底。基礎(chǔ)不干凈所至。

六、電鍍硬鉻用什么材料？

答：電鍍硬鉻用鑄造高溫合金材料。

電鍍硬鉻工藝所涉及的材料有鋼鐵、高鉻鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等，其中鑄造高溫合金和鑄造不銹鋼是超差零件常見(jiàn)的材料。

目前，鑄造高溫合金常規(guī)的電鍍硬鉻方法是先將零件在濃度大于65%的鹽酸(P =1. 19)中腐蝕2min 5min，洗凈后帶電下槽陰極活化，然后將電流升至工作電流進(jìn)行鍍鉻；鑄造不銹鋼常規(guī)的電鍍硬鉻方法是零件下槽后先陽(yáng)極腐蝕，再陰極活化，然后將電流升至工作電流進(jìn)行鍍鉻。

七、電鍍硬鉻價(jià)格怎樣算？

裝飾鉻:銅10-25微米、鎳8-15微米、鉻0.3-0.5微米。價(jià)格2.0~3.5元/平方分米(塑料電鍍價(jià)格高,金屬低)。

硬鉻:鉻10微米,價(jià)格3-5元/平方分米。

發(fā)黑:1元/公斤 價(jià)格便宜,耐蝕性較差。

白鋅:2-5元/公斤 多數(shù)采用,耐蝕性可達(dá)300小時(shí)。

彩鋅:3-6元/公斤...

八、表面電鍍硬鉻要拋光嗎？

鍍硬鉻要想鍍得亮必須對(duì)表面進(jìn)行拋光，鍍完之后再次拋光。

九、電鍍硬鉻怎么能光亮？

鍍硬鉻要想鍍得亮必須對(duì)表面進(jìn)行拋光，鍍完之后再次拋光。鍍硬鉻工藝及注意事項(xiàng)如下：

 一.鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻  

十、硬鉻電鍍的厚度是多少？

　　

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。　　

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。　　

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。　　

4、電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。