一、加工中心主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法？

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1、主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀

二、高峰加工中心主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

三、加工中心主軸轉(zhuǎn)速如何調(diào)整？

1．用G96方式的指令

　　G96是接通恒線速控制的功能。此時(shí)，用S指定的數(shù)值表示切削速度。數(shù)控裝置依刀架在X軸的位置計(jì)算出主軸的轉(zhuǎn)速， 自動(dòng)而連續(xù)地控制主軸轉(zhuǎn)速，使之始終達(dá)到由S功能所指定的切削速度。搖臂鉆床例如，S200， 自動(dòng)改變轉(zhuǎn)速，使切削速度為200m／min。在恒線速控制中，由于數(shù)控系統(tǒng)是將X的坐標(biāo)值當(dāng)作工件的直徑來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，所以在使用G96指令前必須正確地設(shè)定工件的坐標(biāo)系。

　　2．用G97方式的指令

　　G97是取消恒線速控制的功能，此時(shí)使用S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。例如，S2000表示主軸1)12 000r／min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

　　3．主軸高轉(zhuǎn)速限定

　　G50的功能中有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸高轉(zhuǎn)速設(shè)定兩種功能，加工中心這里用的是后一種功能。搖臂鉆床用S指定的數(shù)值是設(shè)定主軸每分鐘高轉(zhuǎn)速。例如，G50 S2000把主軸高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r／min。 ．

四、加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計(jì)算?

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：

主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

五、螺紋加工主軸進(jìn)給速度=主軸轉(zhuǎn)速和螺距計(jì)算，主軸轉(zhuǎn)速怎么確定？

你好，主軸轉(zhuǎn)速的確定需要考慮加工材料的種類、加工工藝、刀具類型和加工表面粗糙度等因素。一般來說，主軸轉(zhuǎn)速越高，切削效率越高，但過高的轉(zhuǎn)速可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇和表面粗糙度變差。因此，在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，需要根據(jù)具體情況綜合考慮。

一般來說，在加工金屬材料時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：主軸轉(zhuǎn)速=（切削速度×1000）÷（3.14×刀具直徑）。其中，切削速度是指刀具切削材料的速度，單位為m/min。在加工非金屬材料時(shí)，如塑料、木材等，主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式需要根據(jù)材料的性質(zhì)和刀具類型進(jìn)行確定。

需要注意的是，主軸轉(zhuǎn)速不僅影響加工效率和表面質(zhì)量，還會(huì)對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定性和壽命產(chǎn)生影響。因此，在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，需要根據(jù)機(jī)床的負(fù)載能力和主軸的最高轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。

六、加工中心加工尼龍材料粗、精加工主軸轉(zhuǎn)速各設(shè)？

1.首先你要記住這個(gè)公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉(zhuǎn)速)/1000

2.主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料性能不同的刀具，他的參數(shù)也不一樣，不知道你是用什么牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會(huì)提供加工不同材料的參數(shù)，比如最大進(jìn)給量，切削量和切削速度。

3.比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：S=(150/3.14/40)*1000=1194轉(zhuǎn)

七、加工中心主軸低轉(zhuǎn)速嗡嗡異響？

一、異響與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系 發(fā)動(dòng)機(jī)的大多數(shù)常見異響的存在取決于發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速狀態(tài)。

1、異響僅在怠速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)存在。

發(fā)響的原因有：活塞與氣缸壁間隙過大；活塞銷裝配過緊或連桿軸承裝配過緊；挺桿與其導(dǎo)孔間隙過大；配氣凸輪輪廓磨損；有時(shí)，起動(dòng)抓松動(dòng)而使皮帶輪發(fā)響（在轉(zhuǎn)速改變時(shí)明顯）。

2、維持在某轉(zhuǎn)速時(shí)聲響紊亂，急減速時(shí)相繼發(fā)出短暫聲響。

發(fā)響的原因有：凸輪軸正時(shí)齒輪破裂或其固定螺母松動(dòng)；曲軸折斷；活塞銷襯套松曠；凸輪軸軸向間隙過大或其襯套松曠。

3、異響在發(fā)動(dòng)機(jī)急加速時(shí)出現(xiàn)，維持高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲響仍存在。

發(fā)響的原因有：連桿軸承松曠、軸瓦燒熔或尺寸不符而轉(zhuǎn)動(dòng)；曲軸軸承松曠或軸瓦燒容；活塞銷折斷；曲軸折斷。 二、異響與負(fù)荷的關(guān)系 發(fā)動(dòng)機(jī)上不少異響與其負(fù)荷有明顯的關(guān)系，診斷時(shí)可采取逐缸解除負(fù)荷的方法進(jìn)行試驗(yàn)，通常采用單缸或雙缸斷火法解除一或兩缸的負(fù)荷，以鑒別異響與負(fù)荷的關(guān)系。

1、某缸斷火，異響頓無或減輕。

發(fā)響的原因有：活塞敲缸；連桿軸承松曠；活塞環(huán)漏氣；活塞銷折斷。

2、某缸斷火，則聲響加重，或原來無響，此時(shí)反而出現(xiàn)聲響。

發(fā)響的原因有：活塞銷銅套松曠；活塞裙部錐度過大；活塞銷竄出；連桿軸承蓋固定螺栓松動(dòng)過甚或連桿軸瓦合金燒熔脫凈；飛輪固定螺栓松動(dòng)過甚。

3、相鄰兩缸斷火異響減輕或消失。

發(fā)響的原因有：曲軸軸承松曠。 三、異響與溫度的關(guān)系 1、低溫發(fā)響，溫度升高后聲響減輕，甚至消失。

發(fā)響的原因有：活塞與缸壁間隙過大；活塞因主軸承油槽深度和寬度失準(zhǔn)；機(jī)油壓力低而潤滑不良。

2、溫度升高后有聲響，溫度降低后聲響減輕或消失。

發(fā)響的原因有：過熱引起的早燃；活塞裙部橢圓的長、短軸方向相反；活塞橢圓度小、活塞與缸壁的間隙過小；活塞變形；活塞環(huán)各間隙過小。 四、異響與發(fā)動(dòng)機(jī)工作循環(huán)的關(guān)系 發(fā)動(dòng)機(jī)的異響故障往往與發(fā)動(dòng)機(jī)的工作循環(huán)有明顯的關(guān)系，尤其是曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)的異響都與工作循環(huán)有關(guān)。

就四行程發(fā)動(dòng)機(jī)而言，凡由曲柄連桿機(jī)構(gòu)引起的聲響均為發(fā)動(dòng)機(jī)作功一次發(fā)響兩次；凡由配氣機(jī)構(gòu)引起的聲響均為發(fā)動(dòng)機(jī)作功一次發(fā)響一次。

1、由曲柄連桿機(jī)構(gòu)引起的異響其原因有：活塞敲擊缸壁；活塞銷發(fā)出的敲擊聲；活塞頂缸蓋；連桿軸承松曠過甚；活塞環(huán)漏氣。

2、由配氣機(jī)構(gòu)引起的異響其原因有：氣門間隙過大；挺桿與其導(dǎo)孔間隙過大；凸輪輪廓靡損；氣門桿與其導(dǎo)管間隙過大；氣門彈簧折斷；凸輪軸正時(shí)齒輪徑向破裂；氣門座圈松脫；氣門卡滯不能關(guān)閉。

3、若異響與工作循環(huán)無關(guān)，則應(yīng)注意其發(fā)響區(qū)域。

通常，由與工作循環(huán)無關(guān)的間隙引起的發(fā)響多為發(fā)動(dòng)機(jī)附件有故障；若是與工作循環(huán)無關(guān)的機(jī)件發(fā)出的連續(xù)金屬摩擦聲，則可考慮是某些旋轉(zhuǎn)件有故障。 五、異響與發(fā)動(dòng)機(jī)部位的關(guān)系 發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生異響時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生一定程度的振動(dòng)，根據(jù)振動(dòng)的特點(diǎn)和部位可以輔助診斷發(fā)生異響的原因。

八、加工中心攻牙主軸轉(zhuǎn)速怎么規(guī)定？

加工中心攻牙主軸轉(zhuǎn)速的規(guī)定需要考慮多個(gè)因素，包括工件材料、刀具材質(zhì)和尺寸、切削參數(shù)等。一般來說，攻牙刀具要求高轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量，以保證加工效率和質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度和剛性，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以避免過度磨損和損壞刀具。在實(shí)際操作中，還需要根據(jù)加工中心的性能和技術(shù)要求，進(jìn)行合理的設(shè)置和調(diào)整。

九、主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算？

1.首先你要記住這個(gè)公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉(zhuǎn)速)/1000

2.主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料性能不同的刀具，他的參數(shù)也不一樣，不知道你是用什么牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會(huì)提供加工不同材料的參數(shù)，比如最大進(jìn)給量，切削量和切削速度。

3.比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。

計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：S=(150/3.14/40)*1000=1194轉(zhuǎn)

十、加工中心在攻絲是主軸轉(zhuǎn)速怎么確定？

轉(zhuǎn)速和進(jìn)給是成比例的

轉(zhuǎn)速*螺距=進(jìn)給 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。你轉(zhuǎn)速如果給的是一百的話，進(jìn)給就給150、

轉(zhuǎn)速?zèng)]有標(biāo)準(zhǔn) 小的絲錐轉(zhuǎn)速要慢點(diǎn) 防治絲錐扭力帶大斷掉 一般控制在100以下