一、無心磨床的加工方式有哪些？

無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

二、無心磨床加工時嗡嗡響？

是的，加工過程是要磨除多余部份

三、無心磨床加工中注意哪些問題？

（1）工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。

④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等

②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。

③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

（4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當的后移。

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。

（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。 1.工件產生細腰形

①前導板均偏向于磨削輪一側，工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀態，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前后導板至正確位置

②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調導輪和磨削輪，消除凹凸現象

2.工件產生腰鼓形

①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區時，使后端磨去較多。需正確調整前后導板。

②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應正確調修前、后導板，使其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現象。

四、無心磨床加工工件有螺旋紋？

無心磨床加工的工件沒有螺旋紋的。它主要對外園磨削并到你需要的尺寸，磨削后的表面光潔度能大到三個角以上，精度也很正確，所以放心使用。

五、無心磨床1040加工直接34的中心高度是多少？

無心磨床1040是一個高精度磨床，加工的直徑為34。其中心高度應該等于1040/2-34/2=503mm。在使用無心磨床1040加工工件時，需要根據要求調整機床的各項參數，如轉速、進給速度等，確保工件能夠在預設的精度范圍內加工完成。同時，需要采取合適的夾持方式，確保工件不會發生偏移或其他問題，從而保證加工質量。無心磨床10_

六、無心磨床中心高計算方法？

　　計算中心高度H（測量高度）減去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度應大于每種機器的標準高度。基本上，它應該比工件的1/4高。根據成圓理論隨著工件中心高h的逐漸增加，其圓度f將逐步改善(高可達35mm左右)，但其橢圓度逐步惡化。在無心磨削過程中對于圓度、橢圓度而言，一般常設兩者之間存在一個較佳的中心高度。通常狀態下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工較佳中心高h為15到20mm之間

七、無心磨床工件中心高怎么調整？

先觀察砂輪是否平整，用棍子等在砂輪表面輕輕檫試，如手有抖動的感覺就說明砂輪不平整須從新修整砂輪，在者進刀時進給量不于過大過快。導輪的速度也應調到合理的線速度。

再是磨削液問題，磨削液的密度也可導致你說的上述問題。 無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

八、1080無心磨床中心高是多少？

高度210mm

計算中心高度H（測量高度）減去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度應大于每種機器的標準高度。基本上，它應該比工件的1/4高。根據成圓理論隨著工件中心高h的逐漸增加，其圓度f將逐步改善(高可達35mm左右)，但其橢圓度逐步惡化。在無心磨削過程中對于圓度、橢圓度而言，一般常設兩者之間存在一個較佳的中心高度。通常狀態下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工較佳中心高h為15到20mm之間

九、無心磨床加工精磨余量是多少？

采用無心磨床精磨的加工余量一般是：0.01～0.10mm數量級。

無心磨床的加工精度取決于：

1. 設備的精度和砂輪的修整精度。

2. 支承的調整精度。

3. 零件精磨前的精度。

4. 進給量的確定。

5. 磨削時間。

十、1080無心磨床中心高度是多少？

210mm

無錫無心磨床1080D的中心高度210mm。

無心磨床的中心高度不是一個固定值，它是根據產品的圓度、橢圓度等來調整的。