一、鉆孔加工中用什么量具？

一般的鉆孔是不需要用量具的，只要按照圖紙標注的孔徑，選擇相應的鉆頭鉆孔就可以了。

但也有要求很精密的孔，這種孔是要在鉆孔的基礎上，再加上一道精鏜的工序。以達到所需的孔徑精確度。對于這種孔徑是需要用量具的，測量孔徑的量具叫量規。它是一根鋼筋的兩頭有兩個標準尺寸的圓柱體。一頭是通規，（可通過孔徑）另一頭是不過規（不能通過孔徑的尺寸）。量規的兩頭尺寸差是根據孔徑精度要求定制的。量規一般都是大型專業工廠的專用量具。

二、機械加工中的量具有哪些？

量具就是在機械加工過程中，或機械加工完成以后的檢驗中，對工件尺寸、角度、弧度等進行測量的工具。量具的種類很多，常用的有游標卡尺、螺旋測微器、萬能角度尺、針規、杠桿百分表、量規、塞尺及三坐標測量儀等。

三、機械加工行業中，最常用的量具，工具都有哪些？

HRB500加重型套絲機滾絲輪使用方法 使用螺旋升角分號鋼筋套絲輪，分號輪123號偏心軸為升角， 使用10*25*30剝肋刀片，套絲輪用79*45*30螺距是P2.5 71*45*30螺距是3.0 鋼筋滾絲輪用途型號，P2.5螺距79×45×30，P3.0 螺距 71×45×30滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30滾絲輪螺距，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距， 3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。鋼筋滾絲機滾絲輪一般有兩個型號， 如果專用，也可定制特殊型號 鋼筋滾絲機產品介紹：40型領先版鋼筋滾絲機，HGS-40KZ型鋼筋直螺紋滾絲機，HGS-40KZS型鋼筋直螺紋滾絲機，HGS-40DZ型滾絲機HGS-40DZS型滾絲機 ，全自動電動滾絲機，全自動氣動滾絲機，全自動鋼筋滾絲機，

四、金屬精加工中，要用到哪些量具？

常用的量具有普通卡尺，千分尺（內徑，外徑）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，數顯卡尺，帶百分表卡尺，塞尺、齒厚公法線千分尺、 內外螺紋規、R規、 百分表 、千分表、量塊塊規，粗糙度對照樣塊，高度儀，投影儀，三坐標等等。 量具就是在機械加工過程中，或機械加工完成以后的檢驗中，對工件尺寸、角度、弧度等進行測量的工具。量具的種類很多，常用的有游標卡尺、螺旋測微器、萬能角度尺、針規、杠桿百分表、量規、塞尺及三坐標測量儀等。 量具，正確使用，維護保養，重要性 眾所周知，量具的精度決定著機加工產品的精度控制，量具精度不夠，其測量結果就不準確，也就無法真正確認產品合格與否。

每種量具都有它的使用精度及使用壽命，如果沒有正確地對量具進行適當的維護保養，會嚴重地影響到量具的使用精度及使用壽命。 機械行業常用的工具有，活動板手、各規格開口固定板手、螺絲刀、錘子、銼刀、絲錐板牙、絲攻、手鋸、內六角板手、砂紙、油石、刷子、鉗子、扁鏨、尖鏨、圓柱絞刀（機用）、可調節手鉸刀、車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等機加工工具等。對于常用工具使用要嚴格按操作規范，用后擺放好擦干凈便于反復使用。

五、齒輪加工后需要哪些量具進行測量？

齒輪加工后對齒形齒距齒深的測量，現在主要是用齒輪卡尺和公法線干分尺來量。尤其對一些較精密的齒輪用相應規格尺寸的公法線千分尺量齒輪的中線和齒距還是此較理想的。

目前無論是操作工人，還是車間檢驗人員測量齒輪的主要量具是公法線干分尺。

六、機加工量具架怎么做好？

機加工車間在車床的旁邊，放置量具架，用來放置量具及測量工件尺寸。一般用角鋼焊接制作一個架子，并在架子的上面鋪上鋼板（或木板），一般高度以操作者感到舒適為準，寬度盡量不要太寬，以免占用場地。適用的就是最好的。

七、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、數控加工都用什么量具編程

數控加工是現代制造業中普遍采用的一種重要加工技術，它將傳統的手工操作轉變為由計算機程序控制的自動化加工過程。數控加工具有高效、精確、重復性好等優點，因此在航空航天、汽車制造、機械加工等領域廣泛應用。

什么是數控加工？

數控加工是指通過計算機程序對機床進行控制，實現對工件進行加工的過程。它與傳統的手工加工相比，具有更高的自動化程度和更好的加工精度。

數控加工的基本工作原理是：先將加工工藝和要求編成數控程序，然后通過計算機將這些程序轉換成機床能夠識別和執行的指令，最后由機床按照指令完成對工件的加工。

在數控加工中，量具起著非常重要的作用。量具是指用于測量和檢驗工件尺寸、形狀、位置等的工具。下面將介紹在數控加工中常用的幾種量具及其編程方法。

1. 卡尺

卡尺是一種常用的測量工具，它可以用于直線尺寸和曲面尺寸的測量。在數控加工中，卡尺可以通過設置刀具補償實現。刀具補償是一種用于校正刀具實際位置與程序設定位置之間誤差的方法。

編程時，需要在數控程序中設置刀具補償的數值，使得機床按照實際需要的尺寸進行加工。

2. 游標卡尺

游標卡尺是一種用于測量長度、直徑等尺寸的工具。在數控加工中，游標卡尺可以通過編寫相應的測量程序來實現。

程序中需要包含測量的指令，通過游標卡尺測量工件尺寸，并將測量結果與設計尺寸進行比較，以便進行刀具補償或修正加工參數。

3. 特制測量工具

在某些特殊情況下，需要使用特制的測量工具對工件進行測量。這些特制測量工具可以通過編程來實現。

編寫程序時，需要根據特制測量工具的特點和使用方法，設置相應的測量指令和刀具補償值。

4. 高度規

高度規是一種用于測量工件高度、深度等尺寸的工具。在數控加工中，可以通過編寫相應的測量程序來實現高度規的使用。

編程時，需要設置測量的指令，通過高度規測量工件的高度，并與設計尺寸進行比較，進行刀具補償或修正加工參數。

總結

數控加工是現代制造業中不可或缺的一項技術。在數控加工中，量具的使用和編程是非常重要的環節，它能夠保證加工的準確性和精度。

常用的數控加工量具包括卡尺、游標卡尺、特制測量工具和高度規。通過編寫相應的測量程序，可以使機床按照實際需要的尺寸進行加工。

數控加工的發展還有很大的潛力，隨著技術的進步和創新的推動，我們相信數控加工將在制造業中發揮更重要的作用。

十、數控銑削加工常用的量具有哪些？

數控銑削最常用的量具有：游標卡尺，深度游標卡尺，外徑千分尺，內徑量表。

還有就是根據加工的產品配置一些別的量具