一、機械加工工藝？

    機械加工工藝是一種將金屬或其他材料進行形狀變化的方法，它通過機械設備對材料進行精密的切削，從而實現零件的加工。

它包括剪切方法（例如切割，磨削等）和成形方法（例如鍛造，沖壓，拉伸等），兩者都需要使用刀具和相應的機械設備，以實現加工過程。

二、什么叫機械加工工藝？

一、生產過程和工藝過程　　產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：　　1 ．生產與技術的準備 如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；　　2 ．毛坯的制造 如鑄造、鍛造、沖壓等；　　3 ．零件的加工 切削加工、熱處理、表面處理等；　　4 ．產品的裝配 如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；　　5 ．生產的服務 如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等；　　在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。　　工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。

二、機械加工工藝過程的組成　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。　　( 一 ) 工序　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝內容。　　區分工序的主要依據，是工作地（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續。　　圖 3-1 所示的圓盤零件，單件小批生產時其加工工藝過程如表 3-1 所示；成批生產時其加工工藝過程如表 3-2 所示。

圓盤零件單件小批機械加工工藝過程

工序號	工序名稱	工裝	工步	工序內容	設備
1	車削	I	1234	（用三爪自定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）車大端端面車大端外圓至 Φ 100鉆 Φ 20孔倒角	車床
II	567	（工件調頭，用三爪自定心卡盤夾緊毛坯大端外圓）車小端端面，保證尺寸 35mm車小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm倒角
2	鉆削	I	12	（用夾具裝夾工件）依次加工三個 Φ 8孔在夾具中修去孔口的銳邊及毛刺	鉆床

表 3-2 圓盤零件成批機械加工工藝過程

工序號	工序名稱	工裝	工步	工序內容	設備
1	車削	I	1234	（用三爪自定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）車大端端面車大端外圓至 Φ 100鉆 Φ 20孔倒角	車床
2	車削	I	123	（以大端面及漲胎心軸）車小端端面，保證尺寸 35mm車小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm倒角	車床
3	鉆削	I	1	（鉆床夾具）鉆孔 3 － Φ 8	鉆床
4	鉗	I	1	修孔口的銳邊及毛刺

　　由表 3-1 可知，該零件的機械加工分車削和鉆削兩道工序。因為兩者的操作工人、機床及加工的連續性均已發生了變化。而在車削加工工序中，雖然含有多個加工表面和多種加工方法（如車、鉆等），但其劃分工序的要素未改變，故屬同一工序。而表 3-2 分為四道工序。雖然工序了 1 和工序 2 同為車削，但由于加工連續性已變化，因此應為兩道工序；同樣工序 4 修孔口銳邊及毛刺，因為使用設備和工作地均已變化，因此也應作為另一道工序。　　工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂時間定額，配備工人，安排作業和進行質量檢驗的基本單元。　　（二）工步與走刀　　為了便于分析和描述工序的內容，工序還可以進一步劃分工步。　　工步是指加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。如表 3-1 中工序 1 。在安裝 Ⅰ中進行車大端面、車外圓、鉆φ 20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即構成四個工步。　　一般來說，構成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續性）改變后，即成為另一個工步。但下面指出的情況應視為一個工步：

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

1 ． 對于那些一次裝夾中連續進行的若干相同的工步應視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。　　2 ． 為了提高生產率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應視為一個工步，稱為復合工步。如圖 3-2的加工方案。　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。　　（三）安裝與工位　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。　　圖 3-3所示為一種利用回轉工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。

　　三、 工件的夾緊　　（一）工作夾緊概述　　如上所述，工件在加工前需要定位和夾緊。這是兩項十分重要的工作。關于定位在后面章節中詳細論述，本節對工件在機床上或夾具中的夾緊作一概略說明。　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：　　1 ．夾緊應不破壞工件的正確定位；　　2 ．夾緊裝置應有足夠的剛性；　　3 ．夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；　　4 ．能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；　　5 ．工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

三、機械加工工藝論文？

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少

四、機械加工工藝路線？

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規程的步驟：

1、計算年生產綱領，確定生產類型。

2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時定額。

8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

五、機械加工工藝書籍？

可以參考西北工業大學出版社出版的《現代制造工藝基礎》和《機械制造工藝學》

六、機械加工工藝參數？

公差帶T 實際加工誤差 工藝能力系數CPCP=T/6&（方根誤差用鉆床IT13~IT11 粗糙度R12.5~0.8 （直徑D

七、機械加工工藝基礎？

機械加工工藝是通過機床、手工工具等設備對物體進行切削成型、加工加工表面的一種工藝，其基礎包括以下內容：

1. 切削理論：包括刀具幾何、銑削、車削、鉆削等常見切削操作的知識。

2. 工藝規劃：根據零件圖紙和要求規劃出加工工藝流程，選定適當的切削工具和設備。

3. 加工知識：熟悉加工材料的性質、切削力、熱變形、表面質量等，制定合理的工藝參數。

4. 數控編程：掌握數控編程技術，能夠編寫加工程序，指定工藝參數和刀具路徑。

5. 檢測技術：能夠使用測量工具檢測零件尺寸和形狀，對不合格的零件進行修整。

6. 安全操作：了解機床和設備的安全操作程序，遵守操作規程，確保安全生產。

八、機械加工工藝方法？

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。 

九、什么是機械加工工藝過程?什么是機械加工工藝系統？

機械加工工藝過程是指在機械加工中使用的方法和操作步驟，它包括原材料的切削加工、鉗工加工、焊接加工、鑄造等。機械加工工藝過程是制造產品的必要步驟，能夠鍛造出高質量的機械零部件，廣泛應用于機械制造、汽車制造、電子產品制造和航空航天等領域。機械加工工藝系統是一種包含多個加工工藝過程、并且能夠精確控制加工過程的技術體系。機械加工工藝系統被用于設計、制造和管理加工過程，包括各種加工設備的維護和管理、工裝、刀具、附件等工具配件的選型和管理，以及加工過程可控性的優化等。機械加工工藝系統的應用可以提高產品的加工質量、降低生產成本，提高制造效率，具有非常重要的意義。

十、什么是機械加工工藝？

機械加工，顧名思義，就是按照傳統機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。 機械加工工藝，就是為了實現機械加工的過程，而采取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。 機械加工工藝的意義：

1）機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行；

2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控，一旦發現機械故障，便于設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；

3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率，提高產品質量，進而可以滿足加工要求。