一、加工中心液壓泵沒壓力？

原因如下

供油部位：油泵方面的問題，油泵磨損內泄加大、吸油不暢等。

出油部位：溢流閥（與壓力有關的閥）調節等失靈。

流量丟失：系統管路內部所有部件（液壓元件）有漏油地方。

二、80臥式加工中心液壓站壓力是多少？

80臥式加工中心液壓站壓力是0-4mpa

最大工作油壓=6.3MPa最大流量：=9L/min

二級制動時一級油壓值：1級為0~4MPa可調

工作油溫：15~60°C

油箱儲油量：500L

二級制動延時時間：110s

電液調壓裝置允許最大輸入電流：250mA

液壓油牌號：22號透平油

三、加工中心液壓無法啟動？

1、關掉系統電源，將PLC的CPU板上的RUN/STOP工作方式開關置于STOP處，在送上系統電源

2、再關掉電源，將工作方式置于RUN處，再送電，有時可以恢復正常。但是這次沒有恢復就說明以上操作無效。

3、清除PLC內全部的RAM數據。將工作方式開關置于STOP處，操作面板服務開關置于“2”處，同時壓住操作面板上的清除鍵CANCEL和數字鍵0,使PLC內部的RAM數據得以全部清除。

4、重新輸入備份的機床程序，用戶加工數據。

5、關斷電源將工作方式開關置于RUN處，服務開關置于1處，然后再送電，所輸入的機床程序和加工數據得以生效，PLC和NC恢復正常狀態，機床可以啟動。

四、加工中心油泵壓力不足？

一、加工中心潤滑系統壓力不足報警1.你手動時看看加工中心潤滑系統壓力是否達到要求，一般是油管泄漏或打油機油泵的過濾網太臟了，如果有外接的過濾器也檢查一下，或者油品是否加混了，有時溫度太低也會有這情況。2.可能是你的參數設置不合適，打油時間間隔過長，打油時油壓沒上去就檢測油壓導致報警。 解決方案：將加工中心潤滑系統打油時間設置長一點，同時將檢測油壓時間也延長（比大有時間短500ms） 二、加工中心潤滑系統維護保養1、 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路。2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂6、 清潔、清洗各傳動面。

五、液壓系統壓力損失指標要求？

液壓系統壓力損失分為沿程損失和局部損失。沿程損失是流動液體與管道內壁摩擦力引起的阻力，局部損失是經過短程小通徑及突然改變流向，產生紊流引起的損失。

所有損失均產生發熱，溫高升高，特別在大流量工況更明顯，一般油溫不超過85度。

六、加工中心地線要求？

加工中心要求地線單獨接地。在建工程廠房時，為每臺加工設備埋下單獨的接地裝置，可以是銅板，也可以是鍍鋅鋼板。這樣做的好處是機臺之間不會因為地線不良戓漏電時相互影響。

七、加工中心主軸中心出水需多少壓力？

主軸中心出水需要較高的壓力。因為加工中心主軸在高速旋轉時需要通過潤滑方式來起到冷卻和潤滑的作用，而潤滑水需要在主軸中心出水處噴出，以達到最大的潤滑效果。同時，出水的噴射流還需要支持在主軸的離心力和慣性力的作用下，以確保潤滑水進入加工過程的目標區域。因此，主軸中心出水需要較高的壓力來保證潤滑效果。此外，具體的壓力需求還受到具體工作場景的影響，比如加工材料、切削深度等，因此需要根據實際情況確定合適的出水壓力。

八、加工中心水泵壓力不足？

1、泵反轉：如果泵的進水口已滿，則首次使用的泵中沒有壓力時，很可能是泵反轉。

2、供水管和泵體內有空氣。

3、吸力范圍太大。

4、進、出口管的阻力損失太大。

5、泵進水口堵塞或進水口不足。

6、離心泵的電機速度太低。

注意事項：仔細檢查葉輪有沒有開裂，固定在軸承上的葉輪有沒有發生松動，如果有裂紋或松動，請及時修理，若是泵葉輪中有泥漿，請進行清潔。

九、加工中心油泵壓力不足報警？

　　1、手動操作看看壓力是否達到了要求，如果壓力表顯示的壓力過低，一般是油管發生了泄露或者機油泵的濾網太臟導致過油不暢，還需要檢查外接過濾器的情況，油品混加或者是溫度太低也會出現報警的現象；

　　2、cnc加工中心參數設置不合理，設置的打油時間間隔時間太長，油壓上不去也會出現報警，這種現象一般需要將打油間隔時間調短，同時將檢測油壓時間也延長，報警的問題自然解決；

　　二、cnc加工中心的潤滑系統在日常使用的時候需要做好哪些保養工作

　　1、及時檢查潤滑系統以及壓力表的狀態，經常清洗潤滑系統的過濾網，更換潤滑油，疏通油路；

　　2、及時檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，避免氣體壓力的泄露；

　　3、經常清洗郵箱，并且及時的更滑過濾油液，在條件允許的情況下可以進行密封件的更換；

　　4、定期檢查并且緊固各部位的傳動部件，如果發現不良部件要及時更換；

　　5、在日常保養的時候需要逐一檢查油脂潤滑部位，及時加注潤滑油脂；

　　6、保證各個傳動面的清潔，在進行保養維護的時候，認真清理各傳動面；

十、加工中心液壓工裝夾具怎么用？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。

結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。

適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。

但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。

為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：

第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。

第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。

第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。