一、小巨人加工中心主軸上的刀老是卸不下來老砸刀叉子斗笠式的刀庫懷疑是主軸哩的事誰能給解決下？

加工中心的主軸內有一個拉刀機構，并有一個頂?shù)稐U。

換刀時，主軸首先做松刀動作（拉爪打開），同時頂?shù)稐U向下頂?shù)侗睦敚话銠C床都有一個適當?shù)捻數(shù)读浚热?.5或0.3或更大一些。這時刀柄就能從主軸錐面脫開。刀柄卸不下來，就是頂?shù)读刻×耍瑢㈨數(shù)读空{整的再大一些問題就解決了。

二、加工中心主軸吸刀很緊？

可能沒油了在主軸上有個小油瓶如果沒有加滿就能拆刀

原理：按動松刀按鈕，松夾刀電磁閥動作，油壓推動液壓缸向下壓動疊簧，刀抓打開，此時可取出刀柄。按夾刀按鈕，電磁閥回位，油壓消失，疊簧本身自帶的彈力向上動作，刀抓收緊夾住刀柄。

三、加工中心主軸松刀問題？

檢查當前模式，例如法蘭克需要在寸動模式（也就是JOG）下，才可手動裝刀和拆刀，另外檢查下機床氣壓是否正常

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

四、加工中心主軸掉刀原因？

①數(shù)控加工中心的氣壓不足,導致主軸在還刀時已經(jīng)把氣用完,換刀由于氣壓過低,主軸拉刀爪未完全展開導致不能完全抓緊刀柄拉釘,故而掉刀。

②是數(shù)控加工中心Z軸原點傳感器在使用過程中沾上金屬碎屑,導致Z軸回原點時提前觸發(fā)信號,實際上與原本設定好的Z軸原點有所偏差,而數(shù)控加工中心操作者在使用過程中并未注意到,直接換刀,故而造成掉刀現(xiàn)象。

③加工中心在長久的使用過程中,刀盤中的刀卡在經(jīng)過無數(shù)次換刀還刀,發(fā)生了不可逆的耗損,刀具在刀庫刀卡中并不穩(wěn)固,所以在數(shù)控加工中心高速運行中直接掉刀。

五、加工中心主軸夾刀原理？

 在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。

其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

六、加工中心主軸緊刀超時？

這個應該是機床主軸鎖緊信號燈沒反應或者感應信號燈失效了

七、加工中心主軸不松刀的原因？

以下三個原因：

      ①、可能是CNC主軸松刀的氣缸有問題。

　　②、可能是機床主軸的拉刀系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，如碟形彈簧破損等等。

　　③、可能是氣源壓力相對過小或者流量不夠導致的。

1：刀具溫升大，導致主軸錐孔變形，一般7：24的主軸孔由于告訴旋轉之后溫度升高，發(fā)生變形。2：刀具的拉釘配合精度不準，一般設計主軸在松刀時候，設計行程按照最長可以壓到拉釘?shù)亩嗣嬉员阌谒傻丁?：主軸內部拉爪變形或斷裂，卡住或堵塞拉桿運動

八、加工中心主軸換刀點參數(shù)？

參數(shù)1241 換刀點 位置。 主軸跟刀庫撞在一起 看來你的是 直接換刀（無機械手的） 在刀庫上裝一把 無拉丁的刀具 把Z軸 回到零點 然后刀庫擺到主軸位，使用手輪 慢慢往下?lián)uZ軸 快要完全夾住刀柄時 差不多還有5毫米時（最好 你去看一下 其他機床 的這個位置） 然后看 機械坐標 Z軸的是多少 不要小數(shù)點 把六位數(shù)字 寫進1241 就可以啦

九、加工中心怎么把刀庫對應的號的刀裝到主軸上？

配有刀庫的加工中心當然也配有換刀機械臂。加工中心進行加工時，由加工程序中所設定的程序語句指令機床退出，刀具和工件脫離接觸，機械臂先將原刀具拔下，送回其刀庫座孔，然后刀庫轉動，將準備換上的刀具送到預定位置，機械臂將其從刀庫中拔下，送到主軸并裝入主軸孔，完成換刀。

通常程序中的換刀語句用Txxxx表達。T是英語tool第一個字母，xxxx為四位數(shù)字，表示刀具編號。亦有用兩位數(shù)字的。

十、加工中心主軸松刀超時？怎么處理？

1.首先看松刀輸出信號有沒有，如果沒有，看看拉刀在位檢測信號、刀庫伸出檢測信號、換刀點位置是否正常；

2.如果松刀輸出信號有，檢查電磁閥；

3.松刀輸出信號有，電磁閥正常，檢查松刀到位信號，主軸定向信號（定向信號的瞬間打斷會導致?lián)Q刀動作中斷）從這幾點入手仔細查查，希望對你有所幫助。