一、電氣電路圖zm代表什么？

zm在電工圖紙里代表照明配電箱。

照明配電箱設備是在低壓供電系統末端負責完成電能控制、保護、轉換和分配的設備。主要由電線、元器件（包括隔離開關、斷路器等）及箱體等組成。

照明配電箱是將剩余電流動作保護器和空氣斷路器等在其內部合理組合裝配起來，從而實現對家庭電源集中控制，以及接地、過載、短路等保護功能的基礎配電裝置。其內部還分別設有保護接地線和中性線的匯流排，以方便各種低壓配電系統（TT，TN，IT系統）的接線。照明配電箱廣泛用于各種樓宇、廣場、車站及工礦企業等場所，作為配電系統的終端電器設備。

二、autocad如何畫電氣電路圖？

1、首先雙擊打開插件快捷方式圖標就會一同運行主程序進入主窗口，在插件工具欄中點擊系統元件。

2、緊接著把系統元件下點擊元件插入。

3、然后在彈出電氣圖塊窗口中，點擊常用元件右側下拉三角，其中包含各項元件的名稱可選擇切換。

4、在選擇對應元件后，會自動列出圖例圖塊，點擊可進行選擇使用。

5、最后點選電氣圖例圖塊以后，在繪圖區確定插入位置鼠標左鍵點擊一下即可完成電氣系統圖。

三、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

四、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

五、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

六、什么軟件畫電氣電路圖好？

電路圖有電子電路圖，電氣原理與線路圖。電子電路圖通常使用的工具：Protel ，也可以使用AUTOCAD電氣原理與線路圖通常使用的工具：AUTOCAD這些都是大眾化使用的工具。

也可以用其它的，比如：電子電路可以使用PROTEUS，電氣原理與線路圖可以使用visio，CAXA

七、鍋爐電氣控制電路圖？

附圖是鍋爐基本電氣(二次)控制電路。

備注：

附圖除水位、超壓和報警是自動控制外，其它均為手動控制。原本我處所用鍋爐電氣控制都有睚動控制的，因多個香爐多個鬼，故障不斷，所以改為現在的控制電路，另外，原本是燒煤的，現在改為燒柴；為此，若是燒煤的鍋爐，在本電路上需增加控制煤斗升、降和限位電路，還需添加掏煤渣電路方可。

八、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調）；切削參數（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成）；最后自檢。

九、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應該是要用特別特別堅硬的鋼材，能做出鉆頭來

十、加工中心黃銅加工參數？

黃銅加工的參數主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應根據實際加工工藝選擇適當的割量。

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達到Ra0.16微米,較粗糙的可以達Ra2.5微米。應根據后續使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數也會有所調整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。