一、加工中心從新對刀之后怎么讓刀從程序中途加工？

我都是直接跳到這個刀號，執(zhí)行下第一個孔重復(fù)加工（就是固定循環(huán)的第一段）然后手動跳到第八個繼續(xù)加工。

或者復(fù)制個新程序。把前面7個刪除，從第8個孔開始加工。

二、加工中心對刀儀對刀與程序加工零點如何切換？

加工中心對刀儀對刀與程序加工零點切換的方法如下：

進入換刀過程維修模式：在維修模式下可以按手動方式逐步執(zhí)行換刀動作，操作過程一定要格外小心，合理降低加工中心進給軸倍率，避免發(fā)生機械碰撞，讓主軸緩慢抓刀，觀察刀具在X、Y方向與主軸錐孔中心的偏差，最好由鉗工觀察并估計相對準確的偏差值。

修改換刀點：在840DCNC系統(tǒng)中，換刀點相當(dāng)于系統(tǒng)啟動時執(zhí)行一個宏程序文件，這個文件放在“/CMA/”目錄下，該文件一般以H開頭+加工中心編號的形式命名，要編輯該文件可以從【Services】軟件，進入Manufacturer-cycles.DIR（制造商目錄），打開這個目錄后找到該文件，按回車鍵及可進行編輯。例如：制造廠編號為52967的設(shè)備，其文件則為H52967.SPF。打開H52967.SPF文件查找換刀點位置。如“gd_tc_pos[0] =對應(yīng)X軸位置，gd_tc_pos[1] =對應(yīng)Y軸位置，gd_jc_pos[2] =對應(yīng)Z軸位置。修改設(shè)置完成之后，重新啟動加工中心，該文件生效，再次利用維修模式，緩慢執(zhí)行換刀動作，再次對刀具在X、Y方向與主軸錐孔中心的偏差進行校驗，直到刀具與主軸錐孔中心對齊。

以上信息僅供參考，建議咨詢專業(yè)技術(shù)人員獲取具體信息。

三、加工中心循環(huán)換刀程序？

除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。

    不同的數(shù)控系統(tǒng)，其換刀程序是不相同的，通常選刀和換刀分開進行。

    多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刀點”位置，即定距換刀。換刀程序可采用兩種方法設(shè)計：

方法一：N10 G28 Z0 T02

        N20       M06

方法二：N100 G01 Z30 T02

……………

N200 G28 Z0 M06

N210 G01 Z30 T05

……………

    N200程序段換上N100程序段選出的T02號刀具；在換刀后，緊接著選出下次要用的T05號刀具。   在N100程序段和N210程序段執(zhí)行選刀時，不占用機動時間，所以這種方法較好。

四、加工中心換刀程序?qū)嵗?/h2>

加工中心自動換刀程序的編制

(1)換刀動作（指令）：選刀（T××）；換刀（M06）

(2)選刀和換刀通常分開進行。

(3)為提高機床利用率，選刀動作與機床加工動作重合。

(4)換刀指令M06必須在用新刀具進行切削加工的程序段之前，而下一個選刀指令T常緊跟在這次換刀指令之后。

(5)換刀點：多數(shù)加工中心規(guī)定在機床Z軸零點（Z0），要求在換刀前用準備功能指令（G28）使主軸自動返回Z0點。 (6)換刀過程:接到T××指令后立即自動選刀，并使選中的刀具處于換刀位置，接到M06指令后機械手動作，一方面將主軸上的刀具取下送回刀庫，另一方面又將換刀位置的刀具取出裝到主軸上，實現(xiàn)換刀。 (7)換刀程序編制方法 1)主軸返回參考點和刀庫選刀同時進行，選好刀具后進行換刀。 … G91 G28 Z0 T02 Z軸回零，選T02號刀； M06 換上T02號刀

五、臥式加工中心對刀？

你這個是臥加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準只能是一個固定的點。

四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉(zhuǎn)基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規(guī)定不動的位置上。原理：臥加四軸加工，編程的基準是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY形成的面的交點，所以對刀只能以這一點位基準。臥加因為不好對工作臺中心孔分中，所以臥加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。以下過程中選擇一把合適的銑刀，并中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀） 我不知道臥加和立加的坐標系是不是一樣的，反正我這里說的坐標系，工作臺左右動是X軸，前后動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉(zhuǎn)是B軸。首先取一塊廢料固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，然后以”B軸旋轉(zhuǎn)、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉(zhuǎn)臺中心線的X軸坐標。將機床X坐標搖至回轉(zhuǎn)臺中心線坐標，繼續(xù)在剛才的料上采用“B軸旋轉(zhuǎn)，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然后用精準的測量工具測出圓柱面的尺寸，然后根據(jù)此時Y方向的坐標值和圓柱的直徑推算出回轉(zhuǎn)臺的Y軸坐標。這樣工作臺的回轉(zhuǎn)中心坐標就出來了，標示為X0，Y0） 在回轉(zhuǎn)臺以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐標和Y坐標，相對于回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心坐標（X0，Y0）是一個固定值，將這兩個值記下來，只要回轉(zhuǎn)工作臺位置不動，那么對刀工裝相對位置就不會變。每次對刀就以這兩個面對刀，然后將坐標輸入規(guī)定值補償為回轉(zhuǎn)臺中心坐標（X0，Y0）。以后不管工件怎么轉(zhuǎn)，你對刀后補償?shù)闹刀际且粋€固定的基準，這個基準就是是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY平面的交點。記住！不管是幾軸的機器，只要有了回轉(zhuǎn)軸，那么對刀的基準就一定是要過回轉(zhuǎn)中心線的。如果不方便直接找回轉(zhuǎn)中心線，那就要借助工裝，采用“曲線救國”的方法來找。一點建議，僅供探討，如有不足之處請見諒。

六、加工中心如何對刀？

你既然是加工中心的機床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。

我們在對刀的時候，首先要確定的是XY方向的零點，你的那種方法對刀后

可以確定XY方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。

然后我們再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。我來說明你的那種

如果你在刀具長度補償參數(shù)中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設(shè)為零

那么刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)

其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。

那么又怎么對刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然后按機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數(shù)據(jù)

打個比方，假設(shè)這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那么它對出來的值應(yīng)該在10mm左右。

同樣的道理，可以對出其它的刀具。

七、加工中心對刀方法？

加工中心對刀有多種方法，但在絕大部分情況下，我們會使用機床自帶的刀具長度儀。這種方法的優(yōu)點是快捷、準確，且不需要人工干預(yù)。但同時，也有一些需要注意的事項：刀具長度儀和主軸必須是垂直的，刀具要放置在正確的位置，以避免誤差等。此外，還有手動法、光電尺法等其他對刀方法，這些方法需要一定的技巧和經(jīng)驗，對刀速度較慢，但有時仍需要用到。總之，在實際操作中，根據(jù)不同的工作情況選擇合適的對刀方法，才能保證加工效果的質(zhì)量和效率。

八、加工中心對刀種類？

加工中心通常會使用以下類型的刀具：細銼刀、面銼刀、半圓銼刀、三面刀、端面刀、拉刀、齒形銼刀、方銼刀、凸輪銼刀、砂輪刀以及柱面刀。

九、加工中心怎么對刀？

加工中心如何對刀需要分具體情況來看，但通常需要進行以下幾個步驟：1. 確定刀具的位置和安裝方式2. 將刀具安裝到主軸上并調(diào)整刀尖與工件的距離3. 通過工具預(yù)調(diào)裝置進行初步的調(diào)整4. 進行下刀量和左右調(diào)整，使加工精度達到要求5. 可以通過射線法或檢測儀器檢驗刀具的位置是否符合要求對于不同類型的加工中心，其對刀方式可能會有所不同，需要按照操作手冊上的指導(dǎo)進行調(diào)整。在對刀過程中需要注意安全，避免事故的發(fā)生。

十、木工加工中心對刀

木工加工中心對刀

當(dāng)談到現(xiàn)代木工行業(yè)，使用高精度的工具和設(shè)備是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的木工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了可以精確創(chuàng)造真正藝術(shù)品的高度。在當(dāng)今市場上，木工加工中心對刀技術(shù)在提供高質(zhì)量木制產(chǎn)品方面發(fā)揮著重要作用。

什么是木工加工中心對刀？

木工加工中心對刀是一種高精度調(diào)整和校準數(shù)控機床的刀具，確保其在加工過程中的準確性和效率。這個過程涉及到使刀具與工作臺表面保持完全平行和水平，以擴大加工準確性。通過木工加工中心對刀，木工師傅可以確保在加工過程中獲得最佳的切削結(jié)果。

為什么木工加工中心對刀如此重要？

對刀被視為木工加工中心運營中最重要的步驟之一，因為它直接影響到成品的質(zhì)量。以下是木工加工中心對刀的重要性：

• 1. 提高生產(chǎn)效率：一旦刀具被正確地對準和調(diào)整，整個加工過程將更加高效，從而提高生產(chǎn)效率。
• 2. 確保加工質(zhì)量：只有通過對刀，加工中心才能以高精度和準確性來切割木材，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
• 3. 延長刀具壽命：正確對刀有助于減少刀具的磨損和損壞，從而延長刀具的使用壽命。
• 4. 降低廢品率：精確的對刀可以減少因切削過程出現(xiàn)錯誤而導(dǎo)致的廢品率，節(jié)省成本。
• 5. 提供安全保障：通過精確對刀，可以減少因刀具不正確對準而導(dǎo)致的意外傷害風(fēng)險。

如何進行木工加工中心對刀？

以下是執(zhí)行木工加工中心對刀的一般步驟：

1. 確定工作臺：確保工作臺的平整度和水平度。
2. 安裝對刀工具：根據(jù)機床規(guī)格和切削需求，選擇適當(dāng)?shù)膶Φ栋惭b工具。
3. 調(diào)整第一把刀具：對第一把刀具進行大致調(diào)整，以便接觸工作臺表面。
4. 測量刀具高度：使用高度測量儀測量刀具的高度并進行微調(diào)，直到獲得所需的精確高度。
5. 平行對刀：通過移動刀具和調(diào)整工作臺，使刀具與工作臺保持平行。
6. 垂直對刀：通過調(diào)整刀具和工作臺高度，使刀具垂直于工作臺表面。
7. 對刀測試：進行對刀測試，確保刀具對準和調(diào)整的準確性。
8. 調(diào)整微米：根據(jù)對刀測試結(jié)果，通過微調(diào)刀具和工作臺位置來進行最終的微調(diào)。

結(jié)論

木工加工中心對刀是確保木工加工中心運行順利和獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的必要步驟。通過使用對刀工具，木工師傅可以確保刀具正確對準和調(diào)整，最大程度地提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。只要正確進行對刀過程，并遵循正確的安全操作程序，木工加工中心對刀將成為木工行業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。