一、加工中心整圓怎么編程？

種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。

格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。

3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。

宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。

我舉個例子：

g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧

二、加工中心整圓編程實例？

回答如下：以下是一個加工中心整圓編程的實例：

假設我們需要在一個直徑為50mm的圓形工件上進行加工，我們將使用一臺三軸加工中心進行加工。我們需要編寫一個程序，使機器能夠在工件上繞著圓形輪廓加工。

首先，我們需要確定圓心的位置和半徑。假設圓心位置為X=100，Y=50，半徑為25mm。

然后，我們需要向機器輸入加工工具的直徑。假設加工工具直徑為10mm。

接下來，我們需要編寫程序來生成加工路徑。我們可以使用G02和G03指令來控制機器的加工運動。例如，我們可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 將加工工具移動到圓形輪廓的起點

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

這些指令將使機器繞著圓形輪廓進行加工，直到回到起點。注意，我們使用了相對坐標來指定圓心和終點位置，這是因為G02和G03指令需要相對坐標。

最后，我們需要編寫程序來設置加工速度和進給速率。這可以通過使用F指令來完成。例如，我們可以使用以下指令來設置加工速度為5000RPM，進給速率為1000mm/min：

S5000 ; 設置加工速度為5000RPM

F1000 ; 設置進給速率為1000mm/min

完成以上步驟后，我們就可以將程序上傳到機器，并開始加工圓形輪廓。

三、加工中心整圓編程i？

XY的起點在圓心的右邊與上面時IJ是負值，Z向起點在圓心的上面時K是負值。反之IJK為正值

四、加工中心銑內整圓編程實例？

以下是一個加工中心銑內整圓編程的實例：

假設需要在一個直徑為50mm的圓柱體上進行內整圓銑削。

1. 首先，確定加工中心的坐標系原點和工件的參考點。假設加工中心的坐標系原點位于工件的中心，工件的參考點位于圓柱體的起始點。

2. 根據加工中心的坐標系，確定需要進行內整圓銑削的起始點和終止點。假設起始點為X0,Y0，終止點為X1,Y1。

3. 計算起始點和終止點的相對坐標。假設起始點的相對坐標為X0r, Y0r，終止點的相對坐標為X1r, Y1r。

4. 編寫G代碼進行內整圓銑削的編程。具體的G代碼可能因不同的控制系統而有所差異，以下是一個示例：

   N10 G90 G54 G17 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，選擇XY平面

   N20 S2000 M03 ; 設定主軸轉速為2000轉/分鐘，開啟主軸

   N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始點

   N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z軸向下切削深度為10mm，進給速度為200mm/分鐘

   N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半徑為25mm的圓弧方式從起始點到終止點

   N60 G00 Z10 ; 提刀離開工件

   N70 M05 ; 關閉主軸

   N80 M30 ; 程序結束，停止運行

在上述示例中，N10到N80是程序的行號，G90表示使用絕對坐標系，G54表示選擇工件坐標系，G17表示選擇XY平面。S2000表示設定主軸轉速為2000轉/分鐘，M03表示開啟主軸。G00表示快速定位，G01表示直線插補，G02表示圓弧插補。Z-10表示沿Z軸向下切削深度為10mm，F200表示進給速度為200mm/分鐘。X0和Y0是起始點的絕對坐標，X1r和Y1r是終止點的相對坐標，I25和J0是圓弧的中心點相對于起始點的相對坐標。G00 Z10表示提刀離開工件，M05表示關閉主軸，M30表示程序結束，停止運行。

請注意，以上僅為一個簡化的示例，實際的編程可能需要根據具體情況進行調整。在進行實際加工前，請確保對加工中心的操作和編程有充分的了解，并遵循相關的安全操作規程。

五、加工中心g03整圓編程實例？

在加工中心編程中，G03用于表示圓弧插補，用于描述圓或圓弧的輪廓。以下是一個G03整圓編程的實例，假設我們正在使用一個立式加工中心，并使用Fanuc CNC系統。假設我們要加工一個直徑為500mm的圓，圓心位于(0, 0)。程序實例如下：gcode復制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (這里O2表示退刀速度，根據需要可以調整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (這里U和W分別表示X和Z方向的補償，根據實際情況調整)N100 G28 U0 W0N110 M30在這個例子中：N10-N20: 這些是初始設置，包括取消之前的模式、設置單位、選擇平面等。N30-N40: 快速定位到開始位置。N50-N60: 使用G03進行順時針圓弧插補，半徑為250mm，起始點位于X=-250, Y=-125。F100是進給速度。N70-N80: 使用G73進行刀具路徑的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半徑補償，然后回到原點，最后結束程序。這只是一個簡單的例子，實際編程中還需要考慮刀具的半徑、安全高度、切削參數等因素。此外，不同的CNC系統可能會有細微的語法差異，因此在實際應用中需要根據具體的CNC系統進行調整。

六、數控加工中心編程80H7整圓？

80H7,這表示一個有要求的孔，，它是有公差的，，公差范圍是80.000~80.03。。。也就是說此孔的變化量只有3絲。

一般情況下有公差要求的孔，表面光潔度也跟著有要求，所以要想達到這些要求，我們必須分兩步走。

第一步粗銑成形后要留0.2~0.5的余量。干什么呢，給第二步精鏜孔。刀具換成鏜孔刀。精密調整到孔的公差范圍。最后一次成型到位。就能達到要求了。

七、整圓的編程方法？

1. G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。 

2. G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。 圓弧半徑編程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圓弧初始點； 

3. G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大于半圓（180度）小于整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用于整圓加工。） 用I、J、K編程（整圓加工） 

八、fanuc加工中心內整圓怎么編程，請教大俠們？

比如，被加工輪廓的半徑是大R，刀具半徑是小r，整圓插補的起點終點重合坐標(X1，Y1)，內圓順銑用G03，則整圓插補為:G03X1Y1I*J*，其中，I*的*為圓心X坐標減去起點X坐標，J*的*為圓心Y坐標減去起點Y坐標，IJ均有±之分。

九、加工中心用g18銑整圓怎樣編程？

G18是指在XY平面內進行銑削，也就是所謂的銑整圓。下面是加工中心用G18銑整圓的編程步驟：

1. 首先，確定加工坐標系，將工件放置在加工中心工作臺上，并進行坐標系的設定。

2. 選擇合適的刀具，例如球頭銑刀或者圓弧刀具，并進行刀具長度和半徑的測量。

3. 在程序開頭加入G90代碼，以確保程序采用絕對坐標系。

4. 在程序中加入G54代碼，以選擇工件坐標系。

5. 在程序中加入G0代碼，將刀具移動到加工起點。

6. 在程序中加入G18代碼，以選擇XY平面內進行銑削。

7. 在程序中加入G2或G3代碼，以指定切削方向和切削半徑。

8. 在程序中加入F代碼，以指定進給速度。

9. 在程序中加入X、Y、Z代碼，以指定加工路徑和切削深度。

10. 在程序結尾加入M2或M30代碼，以結束程序。

需要注意的是，銑整圓的編程需要根據實際情況進行調整，例如切削方向、切削半徑、進給速度、切削深度等參數需要根據刀具和工件的特性進行選擇和調整。另外，編寫程序時需要注意安全，避免刀具碰撞和工件損壞。

十、加工中心外圓怎么編程？

加工中心的外圓編程一般采用數控編程，主要包括以下幾個步驟：

1. 設定坐標系：根據零件圖紙確定加工中心的坐標系，通過設定機床坐標系和工件坐標系之間的相對位置來實現坐標系設定。

2. 定義工件：根據零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應根據不同工件的形狀和加工要求，選擇適當的刀具和加工參數，以保證加工出的外圓尺寸和表面質量符合要求。