一、加工中心里EXT下面的坐標代表什么坐標？

程序運行時系統(tǒng)當前在用的坐標系（G54~G59加上48個擴展坐標系）EXT下面的坐標數(shù)值系統(tǒng)會自動累加到這些坐標系上。

二、加工中心哪個指令代表坐標系？

工件坐標系設定指令G92，格式：G92X Y Z ；

(2)坐標值X、Y、Z均不得省略，否則對未被設定的坐標軸將按以前的記憶執(zhí)行，這樣刀具在運動時，可能達不到預期的位置，甚至會造成事故。

2.工件坐標系指令G54~G59格式：G54/G55/G56/G57/G58/G59;

(2)G54~G59不像G92那樣需要在程序段中給出坐標值。只有操作者事先測量在機床坐標系下工件坐標系原點的位置，然后寫入工件坐標偏置存儲器中，編程時只寫入G54或G56……就可以了。

(3)由G54~G59設定的工件坐標系，可以通過G92指令來移動。若出現(xiàn)6個工件坐標系仍不夠用的情況，也可以用G10指令來移動它們。

3.局部坐標系指令G52

格式：G52X Y Z ;設定局部坐標系

G52X0Y0Z0；取消局部坐標系

4.坐標系旋轉G68、G69

格式：G68 X Y R ；

G69;

三、加工中心坐標軸？

G54.1 P01 ~ G54.1 P48 和G54-G59是一樣的 程序中 G54.1P01 就可以 將主軸放在你要設置坐標系 的X Y 位置，然后到OFFSET 里 - 坐標系- 然后將光標放到要設置坐標系的 X或Y 位置，點擊下面 “計算” 則得到工作坐標系的X Y值；

Z值 一般設置在工作臺表面，在加工工件時，將Z值 提高 到工件表面

四、加工中心坐標偏移技巧？

1 加工中心的坐標偏移技巧是非常重要的，可以避免加工誤差和浪費成本。2 坐標偏移的原因可能是機床誤差、刀具磨損、工件變形等，需要根據(jù)具體情況進行分析和處理。3 為了避免坐標偏移，可以采取以下措施：合理安裝機床，定期檢查維護機床，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，控制加工過程中的溫度和壓力，以及精確測量工件尺寸并進行修正。

五、加工中心極坐標編程？

G16極坐標旋轉 G15取消

G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣

例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了.

補充：數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

六、加工中心怎么找坐標？

回答如下：加工中心的坐標通常由機床控制系統(tǒng)提供。可以通過機床控制系統(tǒng)的操作界面或手動輸入指令來獲取坐標。具體操作步驟如下：

1. 打開機床控制系統(tǒng)，進入操作界面。

2. 選擇坐標相關的功能，如“坐標顯示”、“坐標設置”等。

3. 查看當前的坐標信息，包括X、Y、Z三個方向的坐標值。

4. 如果需要進行坐標設置，可以手動輸入坐標值或使用機床控制系統(tǒng)提供的坐標調整功能來調整坐標。

5. 根據(jù)需要進行加工操作，每次加工前都需要確認坐標值是否準確。

需要注意的是，不同品牌和型號的加工中心坐標獲取和設置方式可能略有不同，具體操作建議參考機床使用說明書。

七、加工中心坐標偏移指令？

加工中心坐標可以通過G10指令進行偏移。偏移量可以通過X/Y/Z參數(shù)進行設置，例如可以設置X軸坐標偏移0.1mm的指令為：G10 L2 P1 X0.1。需要注意的是，G10指令是以工件坐標系為參照系進行偏移的，而不是以機床坐標系為參照系。因此在使用G10指令時需要了解清楚機床和工件的坐標系之間的轉換關系。同時，還可以通過G92指令將當前位置設置為偏移后的坐標，這樣以后所有的坐標指令都是在偏移后的基礎上進行的。

八、加工中心坐標設置參數(shù)？

加工中心工件坐標用G54至G59設置，也可以用G52，G92，G10指令進行偏移，或者用G68進行旋轉。

九、加工中心對坐標方法？

需要得到工件坐標系原點在機床中所處的位置，并輸入到機床的工件坐標系參數(shù)設置中。

十、加工中心極坐標怎樣？

極坐標：在平面內取一個定點O，叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。

對于平面內任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數(shù)對 (ρ,θ)就叫點M的極坐標，這樣建立的坐標系叫做極坐標系