一、數控車刀架換刀時停不下來？

刀架里面換向器壞了，需要拆下修理。

二、數控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當數控裝置發出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2）刀架轉位

當刀架起后，壓力油從 c 孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60°。活塞的行程應等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關控制。

三、數控刀架間隙調整？

    首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，并調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由于內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配并清潔內齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關已經被閉合，鎖緊信號發出，使電機提前斷電引起。

四、數控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數控系統有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現雙刀架數控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數據分析的動靜組合校驗策略和實現技術。通過校驗策略現場應用分析,建立了雙刀架數控車削程序動靜組合校驗系統結構;通過構建加工工藝系統模型、生成加工過程驅動數據和仿真加工過程,實現了程序正確性的動態檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數據表、加工直方圖等組成的文件,實現了對程序合理性的靜態檢驗。最后通過實例對所有策略和技術進行了驗證,證明是實用、可行的。

五、6150數控刀架多重？

技術參數：

1、床身上最大回轉直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉直徑： 290mm

3、最大工件長度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設定單位： 0.001mm

9、快速移動速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復定位精度 0.08mm

13、刀架工位數： 4/6工位 13、機床重量： 2060/ 2400/2700Kg

六、數控刀架電機發熱？

1、電壓過高或過低；

2、負荷太大或頻繁超過額定電流；

3、軸承不好；

4、轉子掃膛或匝間短路；

5、電機風扇壞掉或丟轉或風帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周圍環境溫度高；

8、低次電磁諧波也會導致電機發熱；

以上因素都會導致電機溫度過高

七、數控刀架怎么加油？

正規加油是需要對刀臺拆卸保養并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發詢盤（那個白色，上面接線的就是發詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內部潤滑.

八、數控刀架轉不動？

您好，1. 刀架部分過緊或過松：檢查刀架部分是否過緊或過松，如果過緊則松開一些，如果過松則緊一些。

2. 電機故障：檢查電機是否正常運轉，如有故障需要更換電機。

3. 傳動皮帶松弛或破損：檢查傳動皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動皮帶。

4. 電控系統故障：檢查電控系統是否正常運作，如有故障需要修復或更換電控系統。

5. 機床潤滑不良：檢查機床潤滑是否良好，如有需要加油或更換潤滑油。

6. 刀具磨損過度或卡?。簷z查刀具是否磨損過度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無法解決問題，可能是其它原因引起的故障，需要專業的維修人員進行檢查和維修。

九、數控刀架怎么拆？

1.

拆下悶頭,用內六角扳手順時針轉動蝸桿,使離合盤松開。

2.

拆下鋁蓋,罩座。

3.

拆下刀位線,拆下小螺母,取出發訊盤。

4.

拆下大螺母,止退圈,取出鍵,軸承。

十、數控刀架怎樣接線？

數控刀架的接線是非常關鍵的一步，需要按照電氣原理正確連接。

首先，需要將電源線接入電源插座，然后將電源線分別接到主控板的電源輸入端和電機的電源輸入端。

接下來，需要將主控板和電機之間的信號線進行連接，一般采用3芯或4芯電纜，其中包括電機控制信號、電機反饋信號、電機使能信號等。

最后，需要將數控刀架的地線接到地線插頭上，確保安全可靠。在接線過程中，需要注意線路的顏色、標識和連接方式，確保接線正確無誤，避免短路或其他安全問題。