一、加工中心宏程序銑面循環(huán)指令?
采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),CYCLE71(端面銑削循環(huán)) CYCLE72(輪廓銑削循環(huán)),可簡(jiǎn)單,方便的進(jìn)行端面和輪廓加工,或者采用宏程序進(jìn)行編制,這樣編程相對(duì)就比較麻煩了
二、加工中心銑面循環(huán)代碼?
加工中心的銑面循環(huán)代碼是G0G90G54XY0。
加工銑面時(shí)使用面銑指令,每走一層都要抬刀移至同一下刀點(diǎn)下刀加工,可否實(shí)現(xiàn)等高混合的模式,走完一層直接循環(huán)的銑下一層,節(jié)省移刀時(shí)間。
三、加工中心銑面程序?qū)嵗?/h2>
回答如下:以下是一個(gè)加工中心銑面程序的示例:
```
程序號(hào):1
O1234 (程序開(kāi)始)
G90 (絕對(duì)坐標(biāo))
G54 (工件坐標(biāo)系選擇)
G00 X0 Y0 Z0 (將刀具移至工件原點(diǎn))
M03 S2000 (主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速2000rpm)
G01 Z-5 F200 (沿Z軸向下移動(dòng)5mm,進(jìn)給速度200mm/min)
G01 X50 Y50 F500 (以500mm/min的速度沿X軸和Y軸移動(dòng)到點(diǎn)(50,50))
G01 Z-10 F200 (沿Z軸向下移動(dòng)10mm,進(jìn)給速度200mm/min)
G01 X100 Y100 F500 (以500mm/min的速度沿X軸和Y軸移動(dòng)到點(diǎn)(100,100))
G01 Z-15 F200 (沿Z軸向下移動(dòng)15mm,進(jìn)給速度200mm/min)
G01 X150 Y150 F500 (以500mm/min的速度沿X軸和Y軸移動(dòng)到點(diǎn)(150,150))
G01 Z-20 F200 (沿Z軸向下移動(dòng)20mm,進(jìn)給速度200mm/min)
G00 Z50 (將刀具抬升至50mm高度)
M05 (主軸停止)
M30 (程序結(jié)束)
```
上述示例中,程序首先將刀具移動(dòng)至工件原點(diǎn)(X=0,Y=0,Z=0),然后以2000rpm的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主軸。之后,刀具沿Z軸向下移動(dòng)5mm,然后沿X軸和Y軸移動(dòng)到點(diǎn)(50,50),再沿Z軸向下移動(dòng)10mm,以此類(lèi)推。每次移動(dòng)時(shí),進(jìn)給速度為200mm/min。最后,刀具抬升至50mm高度,主軸停止,程序結(jié)束。請(qǐng)注意,在實(shí)際應(yīng)用中,這只是一個(gè)簡(jiǎn)化示例,實(shí)際的銑面程序可能包含更多的參數(shù)和指令。
四、加工中心循環(huán)銑面怎么編?
第一步,根據(jù)材料和圖紙選擇刀具(包括刀具類(lèi)型,刀具參數(shù)等)
第二步,選擇刀具路徑
第三步,一二步都確定好了,才好編程
給你簡(jiǎn)單舉個(gè)例子:
銑一個(gè)長(zhǎng)100,寬50的長(zhǎng)方形面,銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀,分層多次銑削
采用宏程序編程,原點(diǎn)設(shè)在平面左下角
程序如下:
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對(duì)刀塊高度50)
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
五、加工中心銑面宏程序編程?
宏程序只是精簡(jiǎn)程序的一種方法而已和實(shí)際加工的效率沒(méi)有多大的關(guān)系
給你個(gè)例子,給你一個(gè)∮30,d15的毛坯內(nèi)腔加工到∮50,d30,圓心坐標(biāo)是(100.0,0.)
G54 G90
G00 G41 X100. Y0. D01
G43 H01 Z-13.
#1=30
#2=15
WHILLE[#1LE50]DO1
WHILLE[#2LE30]DO2
G03 I#1 Z-#2
#1=#1 ?
#2=#2 ?
END2
END1
六、加工中心銑面宏程序詳解?
1 加工中心銑面宏程序是一種用于CNC加工的程序,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密銑削。2 銑面宏程序的核心思想是通過(guò)指定切削參數(shù)和切削路徑,讓加工中心自動(dòng)完成銑削操作。在銑面宏程序中,可以指定銑削的深度、速度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等參數(shù),也可以指定銑削路徑的輪廓和方向。3 此外,銑面宏程序還可以通過(guò)引入循環(huán)結(jié)構(gòu)和條件判斷語(yǔ)句,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的銑削操作。例如,可以通過(guò)循環(huán)語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)對(duì)同一區(qū)域的多次銑削,以達(dá)到更高的加工精度和效率。綜上所述,銑面宏程序是一種非常重要的CNC加工技術(shù),可以幫助工程師高效精準(zhǔn)地完成對(duì)工件的銑削操作。
七、加工中心銑槽循環(huán)程序怎么編?
加工中心銑槽循環(huán)程序可以用G41/G42的刀具半徑補(bǔ)償指令和G01/G02/G03的直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)指令來(lái)編寫(xiě)。
首先,設(shè)定刀具直徑和加工深度,并將其存儲(chǔ)為變量。
然后,選擇切削速度、進(jìn)給速度、切削深度,給出起始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo),以及圓弧的半徑和圓心坐標(biāo)。
接下來(lái),通過(guò)循環(huán)結(jié)構(gòu),將圓弧劃分成多段,最后通過(guò)G40指令取消刀具半徑補(bǔ)償,完成加工操作。編寫(xiě)循環(huán)程序的關(guān)鍵是控制每一段路徑的起點(diǎn)和終點(diǎn),以確保加工精度和效率。
八、加工中心銑面宏程序編程實(shí)例?
您好,下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的加工中心銑面宏程序編程實(shí)例:
```
O0001 (主程序)
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M06
S1000 M03
G43 H01 Z50 M08
#1=#100 (設(shè)定工件坐標(biāo)系X偏移)
#2=#101 (設(shè)定工件坐標(biāo)系Y偏移)
M98 P100 L10 (調(diào)用宏程序100,循環(huán)10次)
M30
O100 (宏程序100)
#3=0 (設(shè)定計(jì)數(shù)器初值)
N10 (循環(huán)開(kāi)始)
G00 X#1 Y#2 (快速定位到起始點(diǎn))
G01 Z-5 F200 (切入)
G01 X#1+50 Y#2 F500 (直線(xiàn)插補(bǔ))
G01 X#1+50 Y#2+50 (直線(xiàn)插補(bǔ))
G01 X#1 Y#2+50 (直線(xiàn)插補(bǔ))
G01 X#1 Y#2 (直線(xiàn)插補(bǔ))
G00 Z5 (切出)
#3=#3+1 (計(jì)數(shù)器加1)
IF [#3 LT 10] GOTO 10 (如果計(jì)數(shù)器小于10,跳轉(zhuǎn)到N10)
M99 (宏程序結(jié)束)
```
這個(gè)宏程序編程實(shí)例中,宏程序100是一個(gè)循環(huán)程序,會(huì)在指定的起始點(diǎn)上下左右移動(dòng),每次移動(dòng)完成后計(jì)數(shù)器加1,當(dāng)計(jì)數(shù)器達(dá)到10時(shí)循環(huán)結(jié)束。在主程序中,先設(shè)定工件坐標(biāo)系的偏移量,然后調(diào)用宏程序100循環(huán)加工,最后結(jié)束程序。
九、加工中心循環(huán)下刀程序怎么編,銑外形?
下刀時(shí)用增量方式編程再調(diào)用子程序就下去了
十、加工中心銑平面程序?
在ug里面找準(zhǔn)xy平面創(chuàng)草圖畫(huà)實(shí)體,然后進(jìn)入加工模式,里面有輪廓銑平面銑,鉆銑很多慢慢研究,然后創(chuàng)工件坐標(biāo)系創(chuàng)畫(huà)好的實(shí)體和毛坯實(shí)體就建刀具,毛坯實(shí)體有很多自己慢慢試唄。我覺(jué)得ug出程序的話(huà)很方便,直接看軌跡有沒(méi)有問(wèn)題就行了順不順眼然后設(shè)置參數(shù)嘛關(guān)鍵是你有沒(méi)有ac五軸的后置處理才是關(guān)鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊,網(wǎng)上找吧,不過(guò)要和你的機(jī)床匹配上