一、光學鏡片加工有害嗎？

我認為是有害的

鏡片分為球鏡片和柱鏡片。球鏡片彎曲面為球面的一部分，按其將平行光線聚合或分開而分為凸球鏡片或凹球鏡片。

凸球鏡片用來矯正遠視、老視或無晶狀體眼，凹球鏡片用以矯正近視，柱鏡片曲面為柱的一部分，柱鏡片的軸與圓柱平行，在軸的方向無屈光力，與軸垂直的方向屈折力最大，又分凸柱鏡片或凹柱鏡片，分別用于矯正遠視或近視散光。

二、光學鏡片外觀加工六原則？

 光學鏡片外觀加工的六原則如下：

1. 嚴格遵守加工工藝：光學鏡片加工過程中必須嚴格遵守加工工藝，按照規定的加工流程和工藝參數進行操作，確保加工質量。

2. 選擇合適的加工設備：選擇合適的加工設備是保證光學鏡片外觀加工質量的關鍵因素之一。應根據加工要求選擇合適的設備，如數控車床、磨床、拋光機等。

3. 控制加工過程中的溫度和濕度：加工過程中的溫度和濕度會影響光學鏡片的質量。應控制加工環境的溫度和濕度，避免對加工質量產生負面影響。

4. 選擇合適的加工材料：加工材料的選擇也會影響光學鏡片外觀加工的質量。應選擇符合加工要求的材料，如光學樹脂、玻璃等。

5. 嚴格控制加工精度：加工精度是保證光學鏡片外觀加工質量的重要因素之一。應嚴格控制加工精度，確保加工出的鏡片符合要求。

6. 定期維護加工設備：定期維護加工設備可以保證設備正常運轉，提高加工質量和效率。應定期對設備進行檢查、維護和保養，確保設備處于良好狀態。 

三、加工中心攻牙轉速進給不對會咋樣？

轉速進給不對這麻煩大了，轉速慢了沒事，工作效率下降，如果是快了絲錐肯定會斷掉，斷的絲錐會折在加工部件中，如果是精密部件機本就廢了。

四、月子中心咋樣

月子中心咋樣

月子中心簡介

月子中心是為產婦提供全方位坐月子服務的專業機構，旨在幫助產婦恢復體力、調理身心健康，提供專業的護理和膳食，讓產婦度過一個舒適順利的坐月子期。

月子中心的特點

• 專業護理團隊：月子中心擁有經驗豐富的產后護理人員，能夠為產婦提供專業的護理指導。
• 舒適的環境：月子中心通常提供舒適的休息環境和優質的服務設施，為產婦營造一個安心、舒適的坐月子環境。
• 營養均衡的膳食：月子中心的膳食會根據產婦的身體情況和需求，量身定制營養均衡的食譜，保障產婦的營養需求。
• 全方位服務：月子中心會提供包括護理、飲食、保健等在內的全方位服務，幫助產婦度過一個健康快樂的坐月子期。

如何選擇合適的月子中心

在選擇月子中心時，可以根據以下幾點進行考量：

1. 口碑信譽：選擇口碑好、信譽高的月子中心能夠保證服務質量和安全性。
2. 服務項目：了解月子中心提供的服務項目是否符合自己的需求，如護理細則、膳食安排等。
3. 環境設施：考察月子中心的環境設施是否舒適、干凈整潔，是否符合自己的要求。
4. 費用標準：了解月子中心的收費標準，是否透明合理，避免后期產生額外費用。
5. 專業實力：選擇具有專業護理團隊和豐富經驗的月子中心，能夠保證產婦的健康和安全。

月子中心的作用

月子中心在產婦坐月子期間發揮著重要的作用：

• 促進產婦康復：月子中心提供專業護理和營養膳食，有助于產婦身體恢復、健康康復。
• 保障產婦安全：月子中心擁有專業的護理團隊和貼心的服務，能夠保障產婦在坐月子期間的安全。
• 提供專業指導：月子中心的護理人員能夠為產婦提供生產和產后護理的專業指導，幫助產婦度過特殊階段。
• 精心呵護產婦：月子中心提供貼心的服務，為產婦提供全方位的照顧和呵護，讓產婦感受到家的溫暖。

月子中心的發展趨勢

隨著人們對產后護理需求的增加，月子中心行業也在不斷發展壯大，未來的發展趨勢主要包括：

• 專業化發展：月子中心將更加專業化，提供更為細致和個性化的服務，滿足不同產婦的需求。
• 品牌化建設：月子中心會逐漸向品牌化發展，建立起良好的品牌形象和口碑，吸引更多顧客。
• 多元化服務：月子中心將提供更為多元化的服務項目，如心理疏導、產后恢復等，滿足產婦全方位需求。
• 智能化管理：月子中心將引入智能化管理系統，提升服務效率和質量，提供更為便捷的服務體驗。
• 國際化發展：月子中心將拓展國際市場，吸引更多國外顧客，促進月子中心的國際化發展。

結語

綜上所述，月子中心咋樣，對于產婦來說是一個重要的選擇，能夠為產婦提供專業的護理和服務，幫助產婦度過健康舒適的坐月子期。在選擇月子中心時，建議產婦充分考慮口碑信譽、服務項目、環境設施、費用標準和專業實力等因素，選擇適合自己的月子中心，享受貼心呵護和專業指導，度過一個幸福健康的坐月子期。

五、光學鏡片加工變形怎么辦？

如果眼鏡鏡片變形了，可以嘗試以下方法進行處理：

1. 調整鼻托和鼻墊：眼鏡的鼻托和鼻墊可能需要調整，以改變眼鏡鏡片的位置和傾斜度。小的變形可能可以通過輕輕調整鼻托和鼻墊的位置來糾正。

2. 用溫水加熱：將一碗溫水準備好，不要太熱以免損壞鏡片。然后將眼鏡輕輕浸入溫水中數分鐘，讓鏡片受熱并變軟。在取出鏡片后，輕輕按壓并調整鏡片的形狀，使其恢復到正常狀態。這個方法適用于塑料鏡片，但對于特殊鍍膜或高度敏感的鏡片需要小心操作。

3. 前往專業眼鏡店修復：如果以上方法無法解決問題，建議前往專業的眼鏡店或光學實驗室尋求幫助。他們通常有專業的設備和技術來修復和調整眼鏡鏡片。他們可以評估情況并根據需要進行進一步的調整和修復。

重要提示：如果您的眼鏡鏡片嚴重變形或受損，最好不要自行修復，以免進一步損壞。專業人士可以更好地處理這些情況，并確保您的眼鏡正常適應視力需求。

六、黃精咋樣加工？

1、鮮黃精在清洗之前，需要晾曬至七八成干。

2、用專業的脫毛機除去根須等雜質。

3、然后用脫毛機接水管清洗泥沙，使用水洗功能，帶水洗清洗幾分鐘，清洗工作就完成啦。

4、第一次蒸制前，按照古法炮制工藝加適量黃酒拌勻，裝入陶瓷罐并悶潤至酒吸盡，注意不能使用鐵器容器。

5、第一次蒸用柴火灶，天然的木頭透的黃精顏色變深，第一次蒸制好之后，繼續晾曬。

6、待黃精悶潤吸干之后，開始第二次蒸制，如此反復蒸、曬、悶潤的過程至九次，才能完成九制黃精的炮制工作。

7、第九次蒸曬之后，黃精顏色基本全部變黑了，口感以甜為主略帶酸苦，可以直接吃，也可以泡茶、泡酒、燉湯等。

七、光學鏡片加工工藝流程是什么啊，大哥們?

精密光學加工行業簡介

目錄1. 光學加工的工藝流程：一個材料是如何變成光學成品的？2. 影響加工精度和產品性能的重要環節之一：拋光3. 加工能力優良的評判：關鍵工藝及指標的簡析4.是不是所有的光學產品都需要很高的加工要求？5.國內市場參與方的發展：研究院所和企業市場參與格局6.國內企業的發展之路：從基礎的業務逐步走向產品化之路是共同之處

光學產品其實在我們的生活中很常見，簡單到比如我們佩戴的眼鏡，還有相機鏡頭、安防攝像頭等小口徑應用，再到遙感成像衛星的光學鏡頭、天文望遠鏡（哈勃、韋伯）鏡面、大型光學望遠鏡、武器光電吊艙鏡頭等大口徑領域。我們在不斷豐富著產品、拓展產品的應用領域，技術的突破使得我們不斷挑戰工藝的極限，滿足更苛刻、更嚴格的應用場景，市場的需求又在不斷促進著人們不停地迭代更新技術創造出越來越多不可思議的產品。那么今天我們就來簡單聊一聊關于光學加工的知識，一個不起眼的原材料是如何變成我們手中各式各樣的產品和設備，這其中又是怎樣的一個過程。

精密光學加工的工藝流程：一個材料是如何變成光學成品的？

首先我們從下面的圖來直觀地看看原材料如何一步步地將其變成光學元組件產品。

光學加工工藝主要包括毛坯成型、粗磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜、膠合等工藝環節。光學的原材料：光學玻璃：包括有色光學玻璃、激光玻璃、石英光學玻璃、抗輻射玻璃、紫外紅外光學玻璃、纖維光學玻璃、聲光玻璃、磁光玻璃和光變色玻璃。

光學晶體：

• 鹵化物單晶：氟化物單晶，溴、氯、碘的化合物單晶，鉈的鹵化物單晶。
• 氧化物單晶：藍寶石（Al2O3）、水晶（SiO2）、氧化鎂(MgO）和金紅石（TiO2），與鹵化物單晶相比，其熔點高、化學穩定性好，在可見和近紅外光譜區透過性能良好。用于制造從紫外到紅外光譜區的各種光學元件。

半導體晶體：單質晶體（如鍺單晶、硅單晶），Ⅱ-Ⅵ族半導體單晶，Ⅲ-Ⅴ族半導體單晶和金剛石。金剛石是光譜透過波段最長的晶體，可延長到遠紅外區，并具有較高的熔點、高硬度、優良的物理性能和化學穩定性。半導體單晶可用作紅外窗口材料、紅外濾光片及其他光學元件。

光學塑料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、苯乙烯丙烯腈?？s寫成AS與SAN、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）、聚4-甲基-1-戊烯，簡稱TPX，商品名為TPX、透明聚酰胺。

毛坯成型：從最原始的礦石或經過化學反應制成的原材料在進入正式的加工之前需要對其進行初步處理，把這些材料加工成我們后續加工需要的雛形，叫做毛坯成型工藝。毛坯是光學零件的初型，有塊料毛坯（小批量用）、型料毛坯（大批量）、棒料毛坯。

• 玻璃塊料毛坯成型：

是用玻璃塊加工而成的毛坯。在毛坯成型工藝環節下面還有多個工藝，主要加工工序有：鋸切、整平、劃割、滾圓、開球面。

鋸切：玻璃的光學材料毛坯加工主要采用金剛石鋸料機器。按照進給機的特點可以分為重錘進給、絲杠進給和液壓進給三種。

整平：將鋸切過后的坯料不平整的表面磨平，并修磨厚度和兩面的平行度、修磨角度等處理，有散粒磨料研磨和金剛石磨輪銑磨兩種。

劃割：將需要利用到的毛坯料進行切割，去除多余的部分。常采用金剛石玻璃刀（或滾刀）進行劃割加工。

滾圓：圓形零件的毛坯，整平之后變成長條進行磨外圓，稱作滾圓。常用的方法有：在平磨盤上用散粒磨料滾圓；在外圓磨床上用砂輪磨外圓。

開球面：透鏡的毛坯的開球面，是將滾圓后的毛坯磨成球面，時期達到零件粗磨完工后的曲率半徑和中心厚度的要求，所以開球面可以成為一種粗磨。主要有兩種方法：散粒磨料研磨法和金剛石磨輪銑磨。

• 塑料毛坯成型：

光學玻璃零件的型料毛坯加工方法有：熱壓成型、澆鑄成型等多種方法。熱壓成型毛坯的主要工藝過程包括：備料、加熱、壓制成型、退火。

• 棒料毛坯成型：

用棒料生產毛坯的一般工藝過程為：切割、開球面。

粗磨：將塊料或型料毛坯加工成具有一定幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的工序。粗磨的方式有散粒磨料加工法、固著磨料加工法。

散粒磨料加工：用金剛砂和水攪拌而成的磨料在磨盤對玻璃工件進行的粗加工。根據球磨的形狀可以分為磨凸面零件用凹球磨和磨凹面零件用凸球磨。這種加工方法下粗磨球面一般要用從粗到細三道磨料加工。第一道磨粒度的選擇要根據加工工件的弧高大小確定：單件弧高大于1mm時，第一道磨料粒度粗于180#；單件弧高在0.4～1mm時，選用180＃磨料；單件弧高小于0.4mm時，選用240#或280#磨料。第二道、第三道粗磨磨料力度選擇比第一道磨料粒度要依次減小1、2個粒度號。粗磨完后表面粗糙度要求達1.6μm，相當于W40或W28磨料加工的表面。

固著磨料加工：尖硬的磨料顆粒對玻璃表面的機械破碎去除過程，水解作用是次要的。

球面粗磨：對于球面的粗磨通常會采用洗削加工，又稱為范成法加工，利用磨輪刃口軌跡包絡面成型球面的方法。是一種固著磨料加工方法。

精磨：減小零件表面的凹凸層深度，并提高其均勻性；進一步改善零件表面的面形精度及有關尺寸精度，以滿足拋光對零件表面結構和形狀的要求。

精磨一般用兩道砂，即用兩種粒度不同的磨料。若第一道砂的磨料粒度為W28，第二道砂的磨料粒度則為W14。有些特殊零件需要三道或四道砂，磨料粒度可選用W28、W14、W10、W7等。

拋光：拋光是對光學元組件精度影響最大的一個環節，或者說，光學元組件精度的提高拋光占了絕對重要的位置。因為拋光是光學元組件表面加工處理最后且是最重要的一道工序。

拋光的目的主要有兩個：去除精磨的破壞層，達到規定的表面疵病等級要求；精修面形，達到圖紙要求的光圈和局部光圈數，形成光滑透明的表面。

從其重要程度來看，直接影響元組件的精度，其中涉及到許多關鍵、核心的技術，所以這部分的工作基本掌握在廠商自己的手中完成，質量可控。因此我們會在后面的部分單獨對拋光進行介紹。

磨邊（定心磨邊）：對邊緣形狀有特殊要求或者邊緣部分在使用范圍內的鏡片需要進行磨邊的處理，將定心后的透鏡進行對稱的磨外圓。

超聲波清洗：對光學元組件經過表面的加工之后進行清洗，以便于后續的工藝。

鍍膜：超精密光學器件制造涉及的重要技術之一就是表面鍍膜技術，光學元組件的分光光譜特性是依靠光學薄膜的偏振分光、減反射、光譜波長準確定位等特性實現。

精密光學元組件對光學薄膜的光譜控制能力和精度要求高，光學薄膜設計日益復雜，高性能要求的光學薄膜的膜層數已經多達100層以上，存在厚度只有幾個納米的超薄層。穩定的鍍膜工藝和監測技術是確保高質量光學薄膜的關鍵因素。

因此這部分工藝還是保持在光學廠商自己的手中完成，和拋光一起共同成為整個光學加工環節中最重要的兩個環節。

膠合：光學鏡頭的膠合工藝是指兩個或兩個以上的透鏡、平面鏡，彼此吻合的光學表面用光學膠或光膠的方法，按照一定技術要求黏結成為光學部件的工藝。目的在于改善像質；減少反射光能損失；簡化復雜零件的加工；保護刻劃面。

方法：樹脂膠合法、光膠法；機械膠合法。

裝配：將制好的光學元組件安裝在特定的機械配件上面（如有需要）。隨后就是包裝入袋和成品入庫，這里不做過多介紹。

總結：

• 上面介紹的是一個相對通用的工藝流程，有的光學組件并不需要具備全部的流程，比如單層透鏡、單層的光學元組件就無需要考慮膠合的工藝。針對不同的應用場景，不同的產品對應的具體的工藝有細微的差別，其中涉及到的加工技術也有所不同。
• 在整個加工工藝過程中一些比較簡單或者對加工精度要求不高的環節，廠商通常會選擇外協加工。比如冷加工光學器件工藝流程中的光學鏡片毛坯切割、打孔等簡單加工工序；中低難度鍍膜主要包括常規要求的增透膜、普通能量分光膜、一般窄帶濾光膜等工序，對鍍膜設備及工藝要求不高。
• 對于其中影響元器件加工的重要環節：拋光（高精度平面、球面、非球面、柱面拋光等）和鍍膜（高精度、高性能鍍膜），光學廠商一般都會自投設備，便于掌握品控。

影響加工精度和產品性能的重要環節之一：拋光

在上一節中我們介紹到了拋光的作用，利用高精度的拋光設備對光學元組件的表面進行精細化的處理，去除其表面瑕疵，使表面保持光滑。

傳統加工光學元件的設備主要有單軸機、多軸機、平球面機以及分離器等，這些傳統的加工方法主要依賴光學加工者的經驗，存在加工效率低、加工周期長和質量不穩定等缺點，很難把光學元件加工到高精度。

隨著計算機技術的發展，計算機控制光學表面成型技術（Computer Controlled Optical Surfacing，CCOS，一般采用小磨頭拋光工具）逐步進入工業應用。隨后在CCOS技術的基礎上發展出了一些其它拋光方法，如應力盤拋光、氣囊拋光、磁流變拋光和離子束加工方法。

在這些方法中，離子束拋光具有最高加工精度，是目前光學元件精密加工面形提升的最后工序，可以說離子束加工的精度決定了光學元件加工的最高精度，離子束加工已經廣泛的應用于光學加工領域，其高精度、高效率的特性特別是在大口徑的光學元件加工方面具有很強的優勢。

下面我們分別介紹一下這幾種技術。

• 小磨頭拋光技術：

使用一個比工件口徑小得多的磨頭對工件進行拋光，通過控制磨頭在工件表面不同位置的駐留時間以及磨頭與工件之間的壓強來控制材料去除量。

這項技術最先由美國的Itek公司提出，后面逐步應用在工業制造中。典型的美國的哈勃空間望遠鏡直徑2.4m的主鏡就是采用CCOS拋光，最終面形精度達到了12nm RMS。

由于使用計算機控制替代人工經驗，小磨頭技術使光學加工擺脫了傳統的手工研拋，拋光過程穩定，確定性高，因此加工效率和加工精度也高，可以大大縮短大口徑光學元件的加工周期。

同時小磨頭技術原理簡單，成本低，易實現，并且可以根據實際需求更換不同尺寸的磨頭，因此在大口徑光學元件加工中得到了廣泛應用。

但是小磨頭技術仍然是接觸式機械加工，存在邊緣效應、拋光盤磨損和亞表面損傷等一些缺點，同時由于拋光盤是剛性盤，在加工非球面時不能與鏡面很好地貼合，容易產生中高頻誤差。

• 應力盤拋光技術（Stressed Lap Polishing,SLP）：

根據薄板應力變形原理發展出來的一種非球面加工方法，在拋光非球面工件時，通過計算機控制可以使應力盤的形狀實時地變更成所需要的面形，實現拋光盤與工件鏡面的完全貼合。SLP克服了小磨頭拋光盤是剛性盤不能與非球面完全吻合的缺點，是對小磨頭技術的一種發展和補充。

該技術是在20世紀90年代初，由美國亞利桑那大學斯迪瓦天文臺大鏡實驗室提出。并研制成功應力盤拋光機床，可加工工件口徑達Φ8.0m，應力盤有效口徑為Φ1.2m，利用該設備加工了一系列的大鏡，包括：1.8mf/1.0 VATT主鏡(Lennon Telescope)、3.5mf/1.5 SOR主鏡、6.5mf/1.25 Multiple Mirror Telescope(MMT)主鏡和6.5mf/1.25 Magellan主鏡。

SLP技術與小磨頭技術相比，由于所用的應力盤直徑比較大，去除效率高，比較適合加工大口徑光學元件，并且加工非球面時，磨頭能夠與工件表面緊密貼合，因此不會產生中高頻誤差。但是由于SLP技術和小磨頭技術一樣，也屬于接觸式加工方法，同樣存在邊緣效應和亞表面損傷等缺點。

另外由于加工非球面時要求應力盤的面形要根據工件形狀實時變化，這對控制技術的要求也較高。

• 磁流變拋光技術（Magnetorheological finishing, MRF）：

20世紀90年代初，美國COM中心提出了這項技術，將電磁學和流體力學理論相結合，利用磁流變液在磁場中的流變特性對光學元件進行拋光。

MRF沒有拋光盤，利用磁流變液與工件之間的剪切力去除材料，對工件的正壓力很小，因此不存在接觸式拋光方法中的拋光盤磨損和亞表面損傷等缺點。

但是由于MRF拋光輪尺寸較大，去除效率對拋光距離比較敏感，因此不適宜拋光高陡度凹曲面和大長徑內腔元件。

• 氣囊拋光技術（Bonnet Polishing）：

使用特制的氣壓在線可控的柔性氣囊，氣囊的外形為球冠，氣囊外面粘貼專用的柔性聚氨酯拋光墊或拋光布。

該技術是在20世紀90年代，由倫敦大學光學實驗室提出，目的是為了解決非球面加工拋光盤與非球面面形不吻合的情況。

氣囊為柔性結構，可以很好地與工件貼合；拋光區域內材料去除均勻；工藝過程可控性好等。因此該方法很容易加工出高精度、高表面質量的光學器件。近些年氣囊拋光技術的發展方向是提高加工效率、降低邊緣效應和去除中高頻誤差等。

• 離子束拋光技術（Ion Beam Figuring, IBF）：

在真空條件下，將氬氣（Ar）、氪氣（Kr）、氙氣（Xe）等惰性氣體通過離子源電離產生具有一定能量的離子束流轟擊工件表面，當離子束流到達工件表面時，會與工件材料原子進行能量交換，當工件表面原子獲得足夠的能量可以擺脫材料表面束縛能時，就會脫離工件表面，從而實現材料的去除。

早在1965年，美國人Meinel就發現了光學材料在離子束作用下有去除的現象，但是由于當時使用的窄束高能離子源的能量密度太高，短時間內就將鏡燒毀，難以控制能量發射密度，加工去除的效率很低，因此很長時間沒有使用進展。直到20世紀70年代末期，寬束低能的Kaufman離子源的出現使得這項技術成為可用的技術，不僅將離子能量限制在300-1500eV的范圍內，不會對光學鏡面造成損傷，同時還提高了離子束加工的效率，因此離子束的技術開始正式應用在光學元件的加工上面。

離子束拋光技術具有以下幾個優點：

1. 非接觸式加工：加工過程中離子束對工件表面沒有機械作用力，因此不會對工件產生亞表面損傷。同時在工件邊緣處去除函數的形狀與去除效率也不會發生變化，因此不存在邊緣效應。
2. 加工精度高，表面光潔度好：在計算機和干涉儀的精密控制下進行加工，理論上加工精度可以達到原子量級以上，加工環境穩定，離子源產生的離子束波動小，工件表面不會出現磨損。
3. 高斯型去除函數：與其它幾種拋光方法相比，去除函數最接近高斯型分布，便于求解駐留時間分布。
4. 去除函數魯棒性好：離子束拋光是在真空中，去除函數的可控性與穩定性好，適合加工大口徑光學元件；
5. 面形適用性廣：離子束拋光時，離子束流始終與工件表面緊密貼合，不會產生由于拋光工具和鏡面不吻合而導致的中高頻誤差，因此適用于球面和非球面的加工，特別是高陡度非球面的高精度加工；
6. 應用材料范圍廣：加工材料通有金屬、陶瓷、寶石，典型的有316L不銹鋼、AZI鎂合金、高溫合金、高速鋼、W6M05Cr4V2高速鋼、復合氮化物硬質涂層、DLC。

總結：對面形精度有較高要求的大口徑光學元件，僅采取單一方法加工到高精度仍然比較困難，一般需要根據加工過程中面形殘差的量級與頻段分布等特點，組合選擇不同的加工方法。當面形殘差較小快接近目標值時，再采用離子束拋光進行最后的高精度拋光。

加工能力優良的評判：關鍵工藝及指標的簡析

上面我們在介紹不同的加工技術過程中提到了很多相關的數字和指標，這里我們來對一些重要的影響指標做簡單介紹。

• 加工類型：

1. 非球面加工：廣義來說非球面就是不包括球面和平面的其他表面，從應用的角度來看，非球面又可以分為軸對稱的非球面、具有兩個對稱面的非球面、沒有對稱面的自由曲面（眼鏡鏡片）。非球面的加工難度在于其表面沒有一個固定通用的函數表達，不同的應用場景對應的球面函數都可能有所不同，可以稱之為自由曲面，自由曲面一般可以通過多項式級數、Zernike 級數或者三次樣條插值進行描述，類似于表面上面的多個小區域的累加逼近，也是一種極限的概念，在編寫程序的時候需要對每個點進行求解。
2. 球面加工：簡單來說就是加工的曲面是半球面或者球弧面，具有規則的表面函數，進行銑削、拋光等工藝的時候，磨頭或者拋光面的設定相對容易，可以保持較好的貼合度，加工難度相對較低。
3. 柱面加工：柱面鏡是非球面透鏡中常見的一種，其與子午、弧矢截面的交線分別為兩圓弧的交線與兩平行的直線，兩截面成像性質若分別用球面系統來描述，則一個截面有光焦度，而另一截面是無光焦度的，當一平行激光束通過柱面鏡時，可以使焦點沿一個方向拉開成一條線，柱面鏡的這一特性在某些特殊場合有其特定的用途。例如，在線性探測器照明，條形碼掃描，全息照明，光信息處理，計算機，激光發射，強激光系統和同步輻射光束線中有著廣泛的應用。

• 技術指標：

加工直徑：主要針對非球面的加工，非球面無法用球面或者柱面的圓半徑來衡量，因此直接采用加工面的直徑來分析，通常從mm到m量級都會有。加工直徑越大代表著加工曲面的尺寸越大，在保證一定的精度要求下，其對大磨頭或者高效率的離子束有著較高要求。直徑越大，精度不變，加工效率越低；直徑越大，加工效率一定，精度越低。在面對大直徑或者大口徑的加工時候如何保證高效率、高精度是光學加工的一個重要趨勢和方向。

面形精度：

PV：Peak to Valley，PV=Wmax-Wmin,簡單來說就是在被加工的表面上面最高點和最低點之間的高度差（通常用um為單位），對于球面、平面和非球面有細微的定義差別。由于目前干涉儀檢測設備中使用的探測器空間分辨率的不同，噪聲、亮點等會產生比較大的影響，因此PV有時候會比真實的數據要大，所有有時候會用PVr來描述面形精度。不管是PV還是PVr值，數值越大代表了表面越粗糙。

RMS：Root mean square，均方根，下面是它的計算公式。從公式可以看到它代表了表面上所有凹凸部位的一個平均值。如果說PV值代表了整個面上面的最大高度差，那么RMS就代表了面上面所有高度差的平均值，RMS越小面形越平整。因此可以看出來PV值越小，并不一定代表面形精度越高，同時要需要兼顧RMS的值。就好像是誤差均值線附近波動的點。

表面光潔度：通常用兩組數字來表示表面的缺陷大小，例如40/20,40代表了表面限制劃痕的尺寸，20表示了表面顯示缺陷麻點的大小。兩者數值越小代表表面光潔度的要求越高。（長寬比>4:1的為劃痕，<4:1的為麻點）。

母線偏移：這個指標通常會在柱面加工中單列出來，柱面可以看做是平面圍繞母線旋轉而成的結構。母線偏移是指在柱面軸心方向相對于平面中心向一邊偏移。如下圖所示。

總結：關于技術指標，理想的狀態就是把每一項指標都做到極致。但是在實際中是一個兼容和折中的過程，就比如在面對大口徑加工的時候，想要提高一定的加工效率就可能面臨著損失部分加工精度；想要提高整體的加工精度的時候，就需要降低一定程度的加工效率（越高的加工精度就需要更多的迭代加工次數，時間成本越大）。這一類的指標是需要進行折中考慮的。

還有一類的指標彼此之間存在偏重點，比如之前提到的PV和RMS，并不是某一個單一的指標做到最好，另外一個指標一定能夠做到，PV值越小并不代表表面越平整，某種程度上來看RMS的占比要更重要。

是不是所有的光學產品都需要很高的加工要求？

更高的高精度、更高的效率往往意味著更高的成本，所以并不是所有的加工都需要用到特別高的精度。比如在拋光環節中，之前介紹到，離子束拋光技術是目前能夠做到最高精度的技術，但是并不是所有的光學產品都需要用到這個技術。因此，這里參考了茂萊光學的招股說明書中對精密光學器件的分類，來看看不同級別的光學器件對于加工精度的要求和不同應用場景的覆蓋。

“根據精度和用途的不同，可分為傳統光學器件和精密光學器件，其中精密光學器件根據應用領域的不同可進一步細分為消費級精密光學器件及工業級精密光學器件”—茂萊光學招股說明書。

“工業級精密光學器件的特點可以歸納如下：一是尺寸超大或超小化，典型超大尺寸已經達到甚至超過 1m；二是在往尺寸兩極化發展的同時對面型和表面粗糙度提出更高要求，在超大尺寸的同時最高的面型精度要求達到λ /200、表面粗糙度達到0.1nm以下。這些技術參數往往還要在特殊的光學材料上實現，除了熔石英、光學玻璃等典型的硬脆材料，還出現了超硬脆性材料，如碳化硅，以及軟脆材料，如磷酸二氫鉀（KDP）激光晶體等特殊材料，這對光學器件的超精密制造提出了更高難度的要求”

“在深空探測領域，航空器使用的大型口徑光學器件在實現超大尺寸（超過 1.5m）的同時，要滿足輕量化和超精密的要求，包括λ /10 面型精度和納米量級表面粗糙度，涉及的材料包括熔石英、零膨脹玻璃及碳化硅等。在半導體領域，為了滿足集成電路制造技術發展的要求，極紫外光刻正在成為世界多個國家發展的核心技術，對光學器件面型精度的要求達到λ /200，表面粗糙度低于 0.1nm，這兩項指標均達到甚至超過了當前光學制造技術的極限”——茂萊光學招股說明書

國內市場參與方的發展：研究院所和企業市場參與格局

國內在光學加工方向經過多年的發展逐步形成了一定的參與格局：研究院所主要集中在定制化、軍品、航空航天方向提供超高精密的光學系統，是國內較早參與進入光學行業的單位，技術實力強，是國內主要能夠實現大口徑、超大口徑鏡面加工的單位；高等院校中具備完備的技術能力的學校相對較少，不同的院校在不同的技術方向上面有所偏重，專注在實現先進工藝和技術的突破方向；民營企業，專注在提供小口徑、多品種的產品，大部分集中在安防監控鏡頭、顯微鏡鏡頭等方向。

• 研究院所：長春光機所、中科院光電所、南京天文光學技術研究所、南京紫金山天文臺
• 高校：國防科大、哈爾濱工業大學、廈門大學、天津大學
• 民營企業：

上市公司：永新光學、福特科、茂萊光學、福光股份；

從產品上面來看：各家的產品是有區別的，永新光學更側重于光學元組件層面，提供鏡頭、鏡片、濾光片等基礎元器件；福特科在產品方面分布相對平均，元組件和系統占比相當；茂萊光學的產品從元組件到測試、監測設備都有覆蓋，但是占主要的還是在透鏡等一類產品，設備占比少；福光股份更偏重于提供攝像頭的鏡頭方面，對于鏡片等元組件方面較少。

從應用市場來看：福光股份業務中有軍品業務，應用在航天探測、飛機鏡頭、彈載、光電吊艙等方向，但是軍品方向業務占比較少，80%以上的業務還是以民品的安防、物聯網為主；茂萊光學的業務涉及航空航天領域，其航天鏡頭應用在衛星監測、衛星成像系統等。其他幾家還沒有涉及到航空航天的領域，主要集中在安防、醫療等方向。

一級市場：至臻光學、長沙埃福思科技有限公司、成都森藍光學儀器有限公司、恒邁光學精密機械（杭州）有限公司、北京全歐光學檢測儀器有限公司。

國內企業的發展之路：從基礎的業務逐步走向產品化之路是共同之處在這樣的發展現狀和市場格局下，對于民營企業來說什么樣的發展之路是有跡可循的，或者說應該如何從一個初創的企業逐步成長起來?；蛟S沒有一個定式的答案，但是我們或多或少可以從國內已上市的公司發展歷史中看到一些共通性。

• 茂萊光學：

根據公司披露的招股說明書，公司的發展歷史從1999年到現在，可以分為三個階段：

1. 1999-2005年，成立初期：成立之初主要以定制類光學器件的工藝研發和生產為主，包括高精度的透鏡、平片和棱鏡等產品，主要涉及工業測量、生命科學等領域；
2. 2005年-2011年，創新發展期：主要產品擴大到光學器件和光學鏡頭，并開始涉足光學模組業務，產品主要應用于半導體（包括光刻機及半導體檢測裝備）、生命科學（包括基因測序及口腔掃描等）、航空航天、無人駕駛、生物識別等領域；
3. 2011年以后，多元化發展階段：進一步拓展光學系統業務（包括光學模組及設備），形成了光學器件、光學鏡頭和光學系統三大業務板塊。2018年起進一步布局自動駕駛、AR/VR等新興科技領域，目前已研制出用于汽車自動駕駛的激光雷達鏡頭、用于對AR/VR可穿戴設備進行光學測量的模組及設備等。

• 福建福特科：

公司自設立以來專注于精密光學產品的研發、生產制造和銷售。公司發展歷程主要分為三個階段：

1. 2002年-2005年，初創階段：從光學晶體加工開始逐步生產精密光學元件，在光通信領域主攻小批量、多品種的差異化市場，逐步突破核心技術、積累客戶資源；
2. 2006年-2012年，成長階段：通過國家重點科技課題，實現技術突破；引進了先進的加工設備、檢測設備、計算機輔助軟件，實現異形光學元件的批產；市場逐步拓展到汽車、醫療、通信等方向；
3. 2013年-至今，多元化階段：不斷突破精密光學元組件和精密光學鏡頭的設計和開發、精密光學冷加工、膜系設計和鍍膜等關鍵核心技術，形成了集精密光學元組件、精密光學鏡頭、精密光學系統和光機電組件的業務體系；產品包括光學鏡片、光學透鏡、光學組件、視頻監控鏡頭、車載鏡頭、機器視覺鏡頭、其他鏡頭。

• 福光股份：

福光股份和其他公司有些差異性，其是在原來國營8461廠的基礎上發展過來的，將軍品技術應用到民用領域，逐步成為國內領先的專業光學鏡頭供應商。

1. 2004年公司成立，定制品方面，產品入選“神舟系列飛船” 等國家重大航天工程；非定制品方面，將發展戰略聚焦于安防監控市場，實現安防監控鏡頭的國產化；
2. 2006年以后，快速發展階段，公司進入安防鏡頭領域，推出了300萬、500萬、1000萬像素高清攝像監控；
3. 2017年以后，公司深耕安防監控領域，推出了25-300mm，8K的高清連續變焦鏡頭，后續逐步拓展到物聯網、人工智能等戰略性新興技術的各個應用場景，如人臉識別、車載成像、機器視覺、智能家居等。

• 永新光學：

公司成立于1997 年，由寧波光學儀器廠與嶸光投資（后更名“永新光電”）共同出資設立，次年成立光學元件事業部，致力于光學儀器及光學元件的研發、生產和銷售，在光學精密制造領域擁有豐富的研發經驗和技術積累。

2008 年起，公司投資控股南京江南永新，擴大了整體業務規模。

2014 年成立顯微科學儀器研究院，持續提升高端顯微鏡領域的技術儲備及研究實力。

2018 年 9 月，公司成功在上交所主板掛牌上市。

現有的產品體系：光學顯微鏡包括生物顯微鏡、工業顯微鏡等，是科學應用領域和日常研究工作中不可或缺的專用工具。光學元組件包括條碼掃描儀鏡頭、平面光學元件、專業成像光學鏡片及鏡頭等。

其他諸如：鳳凰光學、藍特光學、富蘭光學等等。

從國內的這些上市公司的發展歷程中我們可以看到，他們大都具有以下幾個特點：

從產品體系上來看：大部分的企業都是從開始定制化的開發、接一些光學元組件的開發項目，提供代工、加工服務，逐步的向中上游的組件、微系統和鏡頭等開始擴展，逐步形成光學元組件等基礎部件+鏡頭等系統產品的體系；

從市場拓展來看：定制化開發、代工服務是最快速進入行業的選擇，但是這不能夠提供足夠的支撐，短期內作為業務支撐可以。但是長期來看，各個公司還是需要向各個落地應用的市場開始拓展，開發出自己的產品，最多的就是安防鏡頭、醫療顯微鏡、相機鏡頭、車載攝像頭等方向。

從技術能力體系來看：定制開發和工藝的研發是企業技術積累的最初階段，這個階段適合用最小的成本和代價完成最初的技術積累。隨著后續產品面的拓展，口徑的增加，精度要求的提高，企業需要投入一定的固定資產（主要是加工工序中涉及到的關鍵設備，如拋光機、鍍膜機等）來提高自己的工藝和效率。在一些超高精密的領域通常會投入高成本的進口設備來保證精度的需求。

因此，不同于機械加工，光學加工方向從定制化、代工服務走向產品化、體系化服務是國內大部分企業的發展路徑。一方面是市場需求的促使，另一方面也是企業自身技術能力的外溢。

八、光學鏡片冷加工細磨用什么？

有吸盤和磨料的，先用瀝青把玻璃粘上，然后調好曲率用磨料慢慢磨，普通玻璃不行，只能用光學玻璃

九、全國三大光學鏡片加工基地？

中國是全球最大的光學儀器與光學元器件生產和應用國家之一，其中有多個光學鏡片加工基地。以下是全國三大光學鏡片加工基地：

1. 湖南長沙：作為中國的光學鏡片產業基地之一，湖南長沙集聚了一批光學加工企業，而且很多企業都專注于高精密度光學鏡片加工領域。此外，湖南長沙還有一些著名的光學儀器生產企業，例如“天工”和“傳習慧眼”(Cnlight)等。

2. 江蘇常州：常州作為全球光學鏡片行業中的最主要基地之一，自1996年起就被國家確定為光學產業重點發展區域。目前，常州的光學產業已形成了一條完整的產業鏈，包括光學玻璃、鏡片、機械加工、涂層等全方位的產業鏈。

3. 深圳光電產業園區：深圳光電產業園因其較高的產業集聚度和先進的制造技術而備受矚目。園區積極推廣光學鏡片和器件的制造技術，不斷推進制造業升級轉型，成為珠江三角洲知名的高端光學鏡片制造基地之一。其中的一些知名企業，如中光電、珂賽特、藍寶光等，已發展成為全球有影響力的光學鏡片和器件制造商。

十、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。